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带式压滤机价格-平泉带式压滤机-鸿源机械厂(查看)

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加压压滤机的发展

面对着生产的全自动化、连续化以及滤浆中固体颗粒细微化等情况,近来有一种从真空压滤转为加压压滤的倾向。下面就各种加压压滤机的发展情况作一简单介绍。

1.压滤机

由于压滤机的适应性很强,因此从上个世纪中叶出现以来,便广泛地应用于各种领域。但是过去由于手工操作,工人劳动强度大,效率也不如连续式真空压滤机。

1958年,带式压滤机价格,全自动压滤机研制成功了。从此以后,带式压滤机厂家,压滤机逐渐发展成为成熟而又完善的基本压滤机机种。现代的压滤机分为滤布行走型和滤布固定型,以及卧式和立式。其中又以凹板型结构为多。由于近代压滤机的操作是自动进行的,加上有了压榨隔膜,便使压滤机应用领域更广。国外还研制了一种全聚的压榨用的凹板,用来代替带有橡胶膜的凹板。

2.加压叶滤机

叶滤机被广泛地用于澄清压滤。滤饼的自动卸除是个主要问题。目前采用的卸料方法有:流反吹卸料法、压力水冲洗卸料法、离心力卸料法以及振动卸料法。

现在垂直滤叶型叶滤机的压滤面积已达100米以上。此外在叶滤机上也采用了滤饼压榨机构。例如英国OMD压滤机,是在水平圆筒内装有垂直圆形滤叶组的加压叶滤机,通过悬垂着的压榨用橡胶膜,对生成的滤饼进行压榨脱水,特别适用于啤酒工业和各种化学工业。

另外一种型式的叶滤机是水平滤叶型叶滤机。其压滤方法虽与垂直滤叶型完全相同,但是在卸料方法和残液处理方面都有了许多改进。在所有加压叶滤机中,以水平滤叶型革新多。其中又以瑞士芬达压滤机负盛名。

以前,叶滤机都是间歇操作的,近来出现了连续操作的垂直滤叶型叶滤机。



水平回转翻盘真空压滤机带式压滤机

该机是水平台型压滤机的一种变型,其结构主要由以下三部分组成:

(1)压滤部分的环形压滤面,是许多彼此独立的扇形滤盘排列而成的。每个扇形滤盘里都有用橡胶或聚丙制成的筛板,筛板上覆盖着滤布。每个压滤盘的滤液出口都经刚性管同中央分配头连通;压滤盘可翻转180°。

(2)真空吸引都分滤液在该部真空作用下,经分配头被吸引到滤液槽中。

(3)传动部分每个扇形滤盘都通过轴承安装在旋转台上,旋转台借下方的轮子而沿内、外圆形轨道滚动;旋转台由齿轮经大齿圈带动旋转。

扇形滤盘的边沿有一定的高度,以免滤浆溢出。筛板2上覆有滤布,与底板构成了滤室。筛板的下方有支承板,以防止其变形下凹。滤液排出管7上有许多真空吸引口,借以排出滤液。盘底的形状决定于滤液的性质和压滤条件,不过大体上是水平的,或者既朝轴线倾斜,又向整个压滤机的中心轴线倾斜。滤液吸出管同叶脉状支管相接。管及断面形状可按圆形设计,也可按倒U字型设计。滤液管上各吸引口大小相同,它们的间隔应沿液流方向递增,或者在间隔相同的情况下,吸引口的大小应沿液流方向递减。这样做的目的是使管内的液流量同滤液吸引口的大小相适应。另外,支承板的设置方向应不妨碍滤液流动,而且要将滤液导向吸引口。

采用这种结构型式的滤盘有下列优点:

(1)滤液可在短时间内迅速排出;

(2)可充分而又迅速地洗涤滤饼。

翻盘压滤机的优点是:

(1)可以连续完成加料、压滤、洗涤、脱水、卸料等工序I

(2)卸料平稳;因为通压滤盘翻转实现卸料,所以滤布几乎不发生损伤和堵塞;

(3)可以任意改变压滤面积和洗涤面积;

(4)用聚烯制成的筛板上不易附着锈垢,平泉带式压滤机,拆卸和装配简单,

(5)可进行多级逆流洗涤,用较少的洗涤液获得较高的洗涤效果。




真空压滤机压滤面的两侧,受到不同压力的作用,其接触滤浆的一侧为大气压,而压滤面的背后则与真空源相通。真空压滤的推动力就是两者的压力差,即真空度。真空压滤机的常用真空度为400-600毫米柱,但也有超过700毫米柱的。

真空压滤机中,连续式转鼓压滤机居多数。按照它们的供料方式,可以分为浸没式、内部给料式、侧部给料式以及顶部给料式。按照滤饼卸除方式,可将浸没式转鼓压滤机分为:刮片卸料式、滤布行走式(或称折带式)、绳索卸料式、螺线卸料式以及辊卸料式。下面首先介绍刮片卸料式转鼓真空压滤机。

一、结构和工作原理

该机是连续式压滤机的代表性机种之一,由奥利佛在20世纪初为矿业研制的,故也称奥利佛压滤机,其主要部分包括转鼓、滤浆槽(也称料浆槽)、搅拌器、分配头(也称切换阀)。转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室;在小滤室的圆弧形外缘上,装着覆以滤布的排水筛板,这样便形成了圆柱形压滤面。排水筛板可以分为两类,一类是在有孔板上置以金属网,另一类则是用合成树脂或橡胶制成的格栅。每个小滤室都有管路通向分配头,使小滤室有时与真空源相通,有时与压缩空气源相通。运转时,除分配头的动盘随转鼓一起旋转外,滤浆槽里的摆动式搅拌器也同转鼓有联动关系。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀,尾矿污泥压滤机,从而保持均匀的浓度。

压滤时,浸没在滤浆里的小滤室与真空源相通,所以滤液便透压滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼。滤併转出液面后,开始进入洗涤区,洒向滤饼的洗涤液透压滤饼和滤布,然后经管线流向分配头,但不会和滤液相混。洗涤过的滤饼,接着进入脱水区,在真空作用下受到脱水。后,滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室,因分配头的切换而与压缩空气源相通。于是,压缩空气经管线从转鼓内部反吹,使滤饼隆起,再被刮片卸除。至此,一个压滤循环即告完成。然后又转入滤浆内,开始下一个循环。

转鼓的转速可无级调节,一般为1/12-2转/分。转鼓的浸没率视滤浆的压滤特性而定。对于极易生成滤饼的滤浆,浸没率可以很小,甚至接近于0%。但对于不易生成滤饼的滤浆,浸没率可高达60%(即216°)。常用的浸没率为25-37%。



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