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树脂POM美国杜邦127UVE自然色

上海霆尔塑化科技有限公司
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POM 100AF 含20%PTFE润滑,耐磨损,高粘度

POM 100AL NC010 高抗撞击,含润滑剂,耐磨损,高粘度

POM 100KM NC000 含芳纶树脂润滑剂,耐磨损,高粘度

POM美国杜邦 100P BK602 高刚性,高抗撞击,耐疲劳,高粘度

POM 美国杜邦100P NC010 高强度,高抗撞击,抗蠕变,高粘度

POM 100PE BK602 高强度,高抗撞击,低VOC,高粘度

POM 100PE NC010 低挥发,高粘度

POM 100ST NC010 超高韧性,高粘度

POM 美国杜邦100STE NC010 含润滑剂,脱模剂,超韧级,高粘度

POM 100T BK602 超高韧性,高抗撞击,高粘度

POM 美国杜邦100T NC010 超高韧性,高抗撞击,高粘度

POM美国杜邦 100TE NC010 低挥发,增韧级

POMPOM美国 100TL NC010 含PTFE润滑剂,高刚性,耐磨损,高粘度

POM 111DP NC010 热稳定,耐疲劳

POMPOM美国 127UV BK701 抗紫外线,高抗撞击,高粘度

POM 127UV NC010 抗紫外线,高抗撞击,抗蠕变,高粘度

POMPOM美国 127UVE NC010 抗UV,低挥发

POM 127UVE RD402 抗紫外线,低挥发,高粘度,红色

POM 150 NC010 高刚性,高抗撞击,耐疲劳,高粘度POM美国杜邦127UVE NC010耐疲劳






POM与多种颜料有较好的相容性,易于着色,但由于有些颜料有酸性,所以POM用的颜料需要慎重选择。其色母的制作,也远比一般树脂苛刻。POM因其结晶性,不能够用染料着色。

4、   电气性能

POM良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来一个数量级的影响。赛钢 医疗级

5、   不足之处

POM的不足之处在于,相对密度较大、不透明、不耐酸、成型收缩率大、熔点不很高、热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。

6、   均聚甲醛除有上述性能外,密度、结晶度、机械强度高。而共聚甲醛短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛,成型温度范围也较宽。赛钢 医疗级

第三节      应用

1、   汽车工业:制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。

2、   机械制造:广泛用于制造齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。

3、   电子电气、家用电器领域:制造插头、开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、盒式磁带的轴和轮壳、电子计算机外壳以及电视机、洗衣机、冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。赛钢 医疗级

4、   精密仪器:制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机等精密仪器的零件。

5、   工业与消费品:用于耐腐蚀的消防水龙头,钢笔的笔杆和笔套、玩具、梳子、拉链、睫毛油棒等消费品。

6、   均聚甲醛也被广泛用来代替有色金属和合金,制造多种类型的机械零件,并且在钟表、照相机、录音机芯等精密机械制造中也得到应用。赛钢 医疗级

第四节      注塑工艺参数

料筒温度/°C

备注:括号内的温度建议作为基本设置值,行程利用率为35%~65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度

205~215

料筒恒温

170                 模件温度  40~120

注射压力

100~150Mpa(1000~1500bar);对截面厚度为3~4mm的厚壁制品件,注射压力约为100Mpa(1000bar),对薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar)

保压压力

取决于制品壁厚和模具温度;保压越长,零件收缩越小;保压应为80~100Mpa(800~1000bar),模内压力可获得60~70Mpa(600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的(没有压力降)。相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不再增加,这意味着保压时间使之为***优;通常保压时间为总循环时间的30%;成型重量仅为标准重量的95%,因为收缩率为2.3%;成型重量达到100%时,收缩率为1.85%;均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定。

背压

5~10Mpa(50~100bar)

注射速度

中等注射速度,如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔

螺杆转速

螺杆转速折合线速度为0.7m/s;将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;螺杆扭矩要求为中等

计量行程

(0.5~3.5)D

残料量

2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干

不需要。如果材料受潮,在100°C温度下烘干4h

回收率

一般成型可用100%的回料,精密成型***多可加20%的回料

收缩率

约为2%(1.18%~3.0%);24h后收缩停止

浇口系统

壁厚平均的小制品可用点式浇口,浇口的横截面应为制品***厚截面50%~60%;逆着模腔内的一些障碍(中子、隔层)注射为好;用热流道模具成型也是一种工艺法

机器停工时段

生产结束前5~10min关闭加热系统,设背压为零,向挤出机清空料筒;当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒

料筒设备

标准螺杆,止逆环,直通喷嘴






物理性能

额定值

单位制

测试方法

密度

1.42

g/cm³

ISO 1183

熔流率 (190°C/2.16 kg)

2.5

g/10 min

ISO 1133

收缩率



ISO 294-4

横向流量 : 2.00 mm

1.9

%


流量 : 2.00 mm

2.1

%


吸水率 (23°C, 24 hr)

0.50

%

ISO 62


机械性能

额定值

单位制

测试方法

拉伸模量 (23°C)

2900

MPa

ISO 527-2

拉伸应力 (屈服, 23°C)

71.0

MPa

ISO 527-2

拉伸应变




屈服, 23°C

28

%

ISO 527-2

断裂, 23°C

65

%

ISO 527-2/50

断张率 (23°C)

45

%

ISO 527-2

弯曲模量 (23°C)

2800

MPa

ISO 178
冲击性能

额定值

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度



ISO 179/1eA

-30°C

10

kJ/m²


23°C

14

kJ/m²


简支梁缺口冲击强度



ISO 179/1eU

-30°C

340

kJ/m²


23°C

390

kJ/m²



热性能

额定值

单位制

测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)

91.0

°C

ISO 75-2/A

熔融温度 3

178

°C

ISO 11357-3

线形膨胀系数



ISO 11359-2

流动 : -40 到 23°C

0.00010

cm/cm/°C


流动 : 23 到 55°C

0.00012

cm/cm/°C


流动 : 55 到 100°C

0.00015

cm/cm/°C


横向 : -40 到 23°C

0.000090

cm/cm/°C


横向 : 23 到 55°C

0.00011

cm/cm/°C


横向 : 55 到 100°C

0.00015

cm/cm/°C



注射

额定值

单位制


干燥温度

80.0

°C


干燥时间 - 热风干燥机

2.0 到 4.0

hr


建议的水分含量

<0.20

%


加工(熔体)温度

200 到 210

°C


Melt Temperature, Optimum - Injection Molding

205

°C


模具温度

80.0 到 100

°C


Mold Temperature, Optimum - Injection Molding

90

°C








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