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耐冲击POM日本宝理SF-20抗撞

耐冲击POM日本宝理SF-20抗撞

上海霆尔塑化科技有限公司
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POM聚甲醛的性能
    聚甲醛是没有侧链的高熔点、高密度、结晶件、分子主链中含有(cH2-0)
链节的线型聚合物,外观乳白色或淡黄色。它可分为两大类,一类是三聚甲醛
与少量二氧戊环的共聚体.称为共聚甲醛;另一类是甲醛或三聚甲醛的均聚体,
称为均聚甲醛。两种聚甲醛结构上虽有差异,但是共聚甲醛分子链中一c—c键
所占比例很小(3%—5%),因此,两种聚甲醛的性能基本上还是相近的,它们
具有相似的特性。
    聚甲醛具有良好的综合性能,如有很高的刚性和硬度,优良的耐疲劳性和耐
磨耗性,较小的蠕变性相吸水性.化学稳定性和电气绝缘性也较好。缺点是密度
较大,耐强酸性、耐候性和阻燃性较差。
    1.力学性能
    聚甲醛是一种高结晶性的聚合物,具有较高的弹性模量、很高的硬度与刚
度,具有较好的韧性,能耐多次重复冲击,在反复的冲击载荷下能保持较高的冲
击强度,且强度值受温度变化的影响较小,可以在—40—100℃长期使用。
    聚甲醛结晶度达70%以上,因而具有优异的耐疲劳性。聚甲醛是热塑性材
料中耐疲劳性***为优越的品种,特别适用于受外力反复作用的齿轮类制品和持续
振动下的部件。
    聚甲醛的耐蠕变性与聚酰脓等工程塑料相似,且其蠕变值随温度的变化较
小,即使在较高的温度下耐蠕变性能仍较好。在23℃,21MPa载荷下,经过
3000h蠕变值仅为2.3%。
    聚甲醛键能大,分子的内聚能高,所以耐磨性好。聚甲醛的摩擦因数和磨损
量均很小v而极限Pv值又较大,所以适用于长期经受滑动摩擦的部位。而且其
自润滑特性堕为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择,
提供了独特的价值,聚甲醛作为摩擦副材料的一种较新的选择进入了各个领域。
    2.热学性能
    聚甲醛具有较高的热变形温度,均聚甲醛为124℃,共聚甲醛为110℃。均
聚甲醛的热变形温度高于共聚甲醛,但均聚甲醛的热稳定性比共聚甲醛低。一般
聚甲醛的长期使用温度为100℃左右。聚甲醛的主要热性能数据如表2—39所示。
聚甲醛在热水中会产生一定程度的湿热老化,它在热水中的使用寿命比在热空气
中要低。
   3.电学性能
聚甲醛具有良好的电性能,介电损耗小,击穿电压高,绝缘电阻也不低,而
且介电常数受吸水率的影响不大,在频率为10—10Hz以及20-loo℃温度范
围内,聚甲醛的介电常数保持在3.1—3.9的水平。介质损耗角正切也有同样酌
情况:当吸水率从o.2%增至o.8%时,其介质损耗角正切值仅增加o.003左右。
聚甲醛的高频电性能不是很好的。随着温度的增高,介电常数及介电损耗角正切
急剧增大。因此,在高频电子工业,特别是超高频电子工业方圆使用时应予以注意。
    聚甲醛的击穿电压是比较高的,其对于电弧的耐漏电性能非常优越c对干燥
电弧及尘雾试验,不产生漏电痕迹及碳化。
    4.耐化学药品性能
    聚甲醛的基本结构决定了它没有常温溶剂c在树脂熔点以下或附近.也几乎
找不到任何溶剂,能够形成极稀的溶液。因此,在所
有工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油
性十分突出。特别是在高温条件下有相当好的耐侵蚀性,且尺寸和力学强度变化
不大c,
    聚甲醛树脂对于稀酸有较好的抵抗件,但对于强酸
酸、亚硫酸、亚硝酸等,则会发生应力开裂。
    由于经6S化封端的均聚甲醛遇碱会水解脱下酸端基,接着发生甲醛链的顺序
脱落,所以共聚甲醛的耐碱性要明显优于均聚甲醛。一般均聚甲醛仅在PH值lo
以下的碱溶液中使用是安全的。
    工程塑料对水的吸收能力常能导致制品的尺寸变动,而聚甲醛由于水的吸收
产生的尺寸变动是极小的,不会给实际应用带来问题。
    5.应用
    聚甲醛在机械行业大量用于制造齿轮、滚轮、凸轮、轴承、弹簧、螺栓、螺
母以及各种泵体、壳体、叶轮等,聚甲醛制造的齿轮、齿轮连轴节作为通用的动
力传递功能结构件得到普退应用。汽车零件是聚甲醛的主要用途,PoM在汽车
中主要用于散热器箱盖、燃料油箱盖、加料口、排气控制阀门、水问体、加热器
风扇、空压机阀门、加热器控制杆、组合式开关、洗涤泵、门锁、遮光板托架、
速度表壳体、车窗调节手柄、反射镜支持板、刮水器抠轴轴承、刮水器齿轮等。
在电子电器中用了制造各种电动工具的零部件,如电扳子外壳、开关手柄等,以及
家用电器少的零部件。在建筑领域用于制造窗框、洗盆、水箱、门窗滑轮等。






物理性能

额定值

单位制

测试方法

密度

1.28

g/cm³

ISO 1183

吸水率 (23°C, 24 hr)

0.70

%

ISO 62


机械性能

额定值

单位制

测试方法

拉伸应力

33.0

MPa

ISO 527-2

拉伸应变 (断裂)

140

%

ISO 527-2

弯曲模量

1200

MPa

ISO 178

弯曲强度

38.0

MPa

ISO 178

摩擦系数



JIS K7218

vs. Unknown - Dynamic 3

0.50



与钢 - 动态 4

0.50



Wear Factor



JIS K7218

0.49 MPa, 0.30 m/sec 5

<1.0

10^-8 mm³/N·m


0.49 MPa, 0.30 m/sec 6

50

10^-8 mm³/N·m


0.060 MPa, 0.15 m/sec 7

300

10^-8 mm³/N·m


0.060 MPa, 0.15 m/sec 8

600

10^-8 mm³/N·m


冲击性能

额定值

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度

20

kJ/m²

ISO 179/1eA


热性能

额定值

单位制

测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)

62.0

°C

ISO 75-2/A

线形膨胀系数




流动 : 23 到 55°C

0.00014

cm/cm/°C


横向 : 23 到 55°C

0.00014

cm/cm/°C



电气性能

额定值

单位制

测试方法

表面电阻率

5.0E+14

ohm

IEC 60093

体积电阻率

5.0E+13

ohm·cm

IEC 60093

耐电强度 (3.00 mm)

18

kV/mm

IEC 60243-1
可燃性

额定值

单位制

测试方法

UL 阻燃等级

HB


UL 94


补充信息

额定值



Color Number

CF2001









环保督查整治不断加强,迫使行业技术创新化。下游塑料制品企业不再需要依赖价格战生存,将逐渐把重心落在产业结构的调整上,增强自助创新能力,不断推出高品质的产品并产业化,以提升国产技术竞争力,缩短与国际的差距。

总体而言,此次环保督查将不良企业推入了万丈深渊,无资金、无技术、无优势的加工个体或企业无一例外被剔除出市场。而正规企业则将在短暂的阵痛期后进入高速发展的时代,未来POM行业将更加有序,整个塑料行业将更加成熟。

此外,从早前的宝马供应商断货事件到今年的舍弗勒断货危机,车企在采供体系上存在的问题在逐渐暴露,从侧面也反映了汽车制造模块化的种种弊端。从业人士普遍认为,使用单一供应商,虽对企业管理相对简单,但风险高度集中化,一旦这个供应商出现问题,后患和危难难以估量。此种双方利益捆绑的合作模式,无法进行有效监督和牵制,未来供应链应逐步趋向多元化布局。

POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1、塑料处理

POM吸水性小,一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定,有时可达100%。

2、塑机的选用

POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。

3、模具及浇口设计

常见模具温度控制为 80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。

排气系统:

POM-H 厚度0.01-0.02m、宽3mm

POM-K 厚度0.04mm、宽3mm

4、熔胶速度

可用空射法量度:

POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)  

POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)  

5、注射速度

常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。

6、背压

越低越好,一般不超过200bar。

7、滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在 215℃滞留35分钟

POM-K 可在 205℃滞留20分钟 不会有严重的分解,在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。

POM-K在 240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

8、停机

清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。  

9、后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。

退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。


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