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【低粘/黑色】PC日本三菱工程LDS 3750

【低粘/黑色】PC日本三菱工程LDS 3750

上海霆尔塑化科技有限公司
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日本三菱工程3750
 

     三菱工程塑料株式会社;企业理念:三菱工程塑料,通过工程塑料业务经营,创建具有价值的产品和服务以满足全球的需要,为社会的发展作出贡献。

 

  经营方针:自1994年成立以来,三菱工程塑料公司不断扩大活动范围,不仅是营业网点,还不断扩充技术服务中心,立足于当地展开业务活动赢得了顾客的信赖,通过生产具有成本竞争力的产品到世界各地,获得了迅速发展。

 

  三菱工程塑料保证将推进实现以下目标,通过***尖端技术的开发和环境保护活动为社会作出贡献,今后也将尽全力致力于对质量和可靠性的追求。1、顾客/质量第一;2、以技术领先创造高附加值;3、适应全球化需求(生产/销售/TS)

 

    XANTAR PC 

    主要特点:

    1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广2、耐疲劳性佳;3、电气特性优。4、成形收缩率低、尺寸安定性良好;5、成绩用于注塑,挤出,吹塑良好的电气性能。6、用于食品接触和医疗应用程序、广泛的阻燃等级。

 

产品说明

XANTAR® LDS 3750是一种聚碳酸酯(PC)材料,。 该产品在亚太地区或欧洲有供货,。

XANTAR® LDS 3750的主要特性有:

  • 阻燃/额定火焰

  • Flame Retardant

  • 低粘度

  • 无卤素

 

       以上是产品的详细信息,如果您对价格、厂家、型号、图片有什么疑问,请联系我们获取的***新信息。

 

 

      PC应用范围:

      聚碳酸酯的高性能和可持续性能®聚碳酸酯(PC)使之成为材料应用在不同行业。拜耳提供了一个广泛的聚碳酸酯组合®聚碳酸酯树脂。 其中包括通 用、照明、医疗和食品接触、阻燃、冲击性改进和玻璃纤维增强的成绩。 这些等级可用于注塑、挤出、吹塑等一系列市场 汽车和运输 , 建设 , 电子产品 , 医疗 , 照明 和 光学数据存储 。







物理性能

额定值

单位制

测试方法

密度

1.26

g/cm³

ISO 1183

溶化体积流率(MVR) (300°C/1.2 kg)

14.0

cm³/10min

ISO 1133

收缩率 - 流动方向

0.60

%

ISO 294-4

吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH)

0.35

%

ISO 62

机械性能

额定值

单位制

测试方法

拉伸模量

2300

MPa

ISO 527-2

拉伸应力 (屈服)

60.0

MPa

ISO 527-2

拉伸应变 (屈服)

6.0

%

ISO 527-2

标称拉伸断裂应变

> 50

%

ISO 527-2

弯曲模量

2400

MPa

ISO 178

弯曲应力

90.0

MPa

ISO 178








霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程RS-1001R

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程EB-3001R

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程LCH2315

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程LCH2410

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程LCH2415

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程LGH2230M

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程LGH2330M

霆尔塑化供应Iupilon® PC日本三菱工程M7020AD2

2・2 成形条件

1) 料筒温度

树脂温度通常比料筒设定温度高 10~20℃。

事先测定所使用的射出成形机的性能。

Iupilon/NOVAREX 的一般成形温度为 260~320℃。但是,深色着色品尽量设定为低温。

料筒温度的设定一般为,料斗侧设定为较低 10~20℃,沿料斗到喷嘴处逐渐递增。在使用高粘度牌号等,对

螺杆的回转扭矩造成过高负荷的情况下,会相反地设定料斗侧较高。

另外,成形温度的选择也应该考虑到成形周期,即树脂在料筒内的滞留时间。选择成形机时,成形机的射出

能力应符合成形品的重量与成形条件,以便极力缩短滞留时间,防止树脂的热劣化。需要注意喷嘴温度对树

脂的漏溢(流涎)以及成形品的冷变形产生微妙的影响。

2) 射出、保持压力

射出压力与保持压力在成形品未发生凹痕及真空泡的情况下,尽可能设定为较低值。

但是如 Iupilon/等熔融粘度较高的树脂,不将压力提高到一定值以上,会由于树脂在流动过程中的压力损失

导致无法填满模具内部,可以在模腔充填过程结束后立即降低压力,低压程度以不产生凹痕为宜。

进一步为减小树脂的成形收缩可适当提高压力,但是从成形品中残留的压力及脱模的视点出发,应尽可能保

持设定低压。

3) 射出速度

射出速度如 2・2-1 图所示,射出速度越快流动距离越大,所以薄肉成形品应高速充填,但是高速充填会导致

易产生流痕及飞边等不良。***近的射出成形机可对射出速度进行多段控制(程控射出),可按照成形品的形状

及浇口来改变速度,同时控制充填与外观两方面。

速度程控的基本如下所述:

a) 通过流道、浇道部分时应使用高速。

b) 浇口部与产品部的初期充填阶段及充填完成时,应使用低速。

c) 通过复杂型模芯及定位销部分时,应使用低速。


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