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玻纤增强/PBT/美国杜邦/SK642FR NC010/阻燃V-0/长期现货

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PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。    PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。   PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。   2 注塑机    选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。    ①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。    ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。   ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。    ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。   3 制品与模具设计    ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。    ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。   ③模具需要设排气孔或排气槽。   ④浇口的口径要大。    ⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。   ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。   4 原料准备    注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。    5 注塑工艺参数    ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。    ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。    ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。    ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。    ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。   ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。   6 注意事项    ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。    ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。   ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。    ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。




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