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【食品级】PBT德国巴斯夫B 4300 G2 FC上海代理

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上海霆尔塑化科技有限公司
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供应德国巴斯夫PBT:
 

    供应PBT/B4300G4主要性能:20%玻纤,润滑剂,半结晶,经润滑,中等硬度,尺寸稳定性良好,良好的流动性,刚性高,韧性良好。重要参数:密度:1.45 g/cm3吸水率:0.2 %成型收缩率:0.7 %缺口冲击强度:8 弯曲强度:170 MPa;


    供应PBT/B4300G6主要性能:30%玻纤,润滑剂,半结晶,经润滑,中等硬度,尺寸稳定性良好,良好的流动性,刚性高,韧性良好。重要参数:密度:1.53 g/cm3吸水率:0.2 %成型收缩率:0.2 %缺口冲击强度:11 拉伸强度:135 MPa;


    供应PBT/B4406G2主要性能:10%玻纤,阻燃剂,阻燃性能。重要参数:密度:1.50 g/cm3吸水率:0.20 %缺口冲击强度:6.0 热变形温度:215 ℃;


    供应PBT/B4406G3主要特性:15%玻纤,阻燃剂,阻燃性能。重要参数:密度:1.55 g/cm3吸水率:0.20 %缺口冲击强度:6.5 热变形温度:217 ℃;


    供应PBT/B4406G4特性备注:20%玻纤增强注射级,阻燃剂,良好的尺寸稳定性和长期电绝缘耐热老化性能等。用途:用于插入式连接器,线圈支架,灯组件,电动机部件,汽车电器系统等。重要参数:密度:1.58 g/cm3吸水率:0.4 %缺口冲击强度:6.1 断裂伸长率:2.2 %热变形温度:180 ℃;


    供应PBT/B4406G6特性备注:30%玻纤,阻燃剂,良好的尺寸稳定性和长期电绝缘而热老化性能。用途:用于插入式连接器、线圈支架、灯组件、电动机部件、汽车电器系统。重要参数:密度:1.65 g/cm3吸水率:0.4 %成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:10 热变形温度:195 ℃;


    供应PBT/B4520主要性能:润滑剂,半结晶,良好的流动性,中等粘性,经润滑,脱模性良好。重要参数:密度:1.30 g/cm3吸水率:0.25 %成型收缩率:1.5 %缺口冲击强度:6 热变形温度:163 ℃;


    供应PBT/B4300G10主要性能:50%玻纤,高刚性。重要参数:密度:1.73 g/cm3吸水率:0.2 %成型收缩率:0.55 %热变形温度:215 ℃填充物含量:50 %.






PBT塑料的有关知识  简单认识一下PBT塑料  也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。  PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。  燃烧时的现象  不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)。  加工工艺  PBT为热塑性塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。  PBT 结晶速度快,***适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。  PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定   PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。  1 PBT的工艺特性  PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。  PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机的选择  选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。  ①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。  ②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。  ④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计  ①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧

  连接。  ②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。   ⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。  4 原料准备   注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。   5 注塑工艺参数  ①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。  ③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。  ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。  ⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。 6 注意事项  ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。  ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。  ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。  ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。  化学和物理特性   PBT是***坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。  注塑的问题  聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。  1 PBT的工艺特性     PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。   PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。    PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。

化学和物理特性:   PBT是***坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。

 1.  PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称,英文名polybutyleceterephthalate, PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度提高一倍以上,热变形温度大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。       PBT结晶速度快,***适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。      汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作为汽车中的分配器、车档部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈,显象管和电位器支架,伴音输出变压器骨架,适配器骨架,开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有

运输机械零件,缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。      已商品化PBT合金有:PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。  2. PET塑料分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性 和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。    PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中的韧性;电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸水率低,耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱。     PET树脂的玻璃化温度较高,结晶速度慢,模塑周期长,成型周期长,成型收缩率大,尺寸稳定性差,结晶化的成型呈脆性,耐热性低等。     通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进,PET除了具有PBT的性质外,还有以下的特点:     1. 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中的;     2. 因为耐热高,增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s,几乎不变形也不变色,特别适合制备锡焊的电子、电器零件;     3. 弯曲强度200MPa,弹性模量达4000MPa,耐蠕变及疲劳性也很好,表面硬度高,机械性能与热固性塑料相近;   4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半,所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是***低的,具有很高的性价比。    3. PPO  聚苯醚:具有高刚性,阻燃,耐磨,无毒,耐污染等优点广泛用于:电子电气(电视机调 谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板,各种高压电子元器件,电视机、电脑、传真机、复印机外壳等)。汽车工业(适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。)机械工业(用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。)化工领域(用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件)。  ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物:坚硬,易押出,易染色,难燃,耐冲击,表面性佳,广泛用于:把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品


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