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上海出售PBT美国杜邦SK695FR【颗粒料】

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Crastin PBT美国杜邦SK695FR 玻纤增强30%电子电器应用
Crastin PBT美国杜邦SK692FR 玻纤增强15%
Crastin PBT美国杜邦SK645FR 玻纤增强30% 防火级
Crastin PBT美国杜邦SK642FR 玻纤增强15% 防火级汽车配件应用
Crastin PBT美国杜邦S620F20 耐化学/润滑剂
Crastin PBT美国杜邦S600F40 工程配件/耐化学/润滑剂
Crastin PBT美国杜邦S600F20 工程配件/耐化学/润滑剂


POCAN PBT德国朗盛B1305 注塑级
POCAN PBT德国朗盛B1501 食品级
POCAN PBT德国朗盛B1505 挤出注塑级
POCAN PBT德国朗盛B2505 防火级
POCAN PBT德国朗盛B3215 玻纤增强10%
POCAN PBT德国朗盛B3225 玻纤增强20%
POCAN PBT德国朗盛B3235 玻纤增强30%
POCAN PBT德国朗盛B4215 玻纤增强12%防火级
POCAN PBT德国朗盛B4225 玻纤增强20%防火级
POCAN PBT德国朗盛B4235 玻纤增强30%防火级
POCAN PBT德国朗盛B7616 玻纤增强15%低翘曲级
POCAN PBT德国朗盛DP7102玻纤增强30%
POCAN PBT德国朗盛C1202冲击调节器
POCAN PBT德国朗盛B7375玻纤增强35%


Crastin PBT美国泰科纳2002-2 润滑剂
Crastin PBT美国泰科纳3300-2 玻纤增强30% 耐化学/高流动
Crastin PBT美国泰科纳CE2055 低粘度 经润滑
Crastin 黑色PBT美国泰科纳LW9330 玻纤增强30% 低翘曲/耐化学
Crastin PBT美国泰科纳LW9320 玻纤增强20% 低翘曲/抗弯曲
Crastin PBT美国泰科纳LW9030 玻纤增强30% 低翘曲/耐化学
Crastin 黑色PBT美国泰科纳HR5315HF 玻纤增强15% 低翘曲/耐化学
Crastin PBT美国泰科纳3316 玻纤增强30%/防火 连接器
Crastin PBT美国泰科纳3309HR 玻纤增强30%/耐水解
Crastin PBT美国泰科纳2302 GV120 玻纤增强20%/高光泽
Crastin PBT美国泰科纳2302 GV130 玻纤增强30%/高光泽
Crastin PBT美国泰科纳S600F10 经润滑/高粘度/厚壁部件


TORAYCON PBT日本东丽1401-X06标准
TORAYCON PBT日本东丽1401-X04高韧性
TORAYCON PBT日本东丽1401-X31良好的流动性
TORAYCON PBT日本东丽5201-X10高冲击 
TORAYCON PBT日本东丽5201-X11灵活,高冲击






物理性能

额定值

单位制

测试方法

密度

1.67

g/cm³

ISO 1183

收缩率



ISO 294-4

横向流量

1.1

%


流量

0.30

%



机械性能

额定值

单位制

测试方法

拉伸模量

11600

MPa

ISO 527-2

拉伸应力 (断裂)

154

MPa

ISO 527-2

拉伸应变 (断裂)

2.2

%

ISO 527-2
冲击性能

额定值

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C)

9.9

kJ/m²

ISO 179/1eA

简支梁缺口冲击强度 (23°C)

57

kJ/m²

ISO 179/1eU


热性能

额定值

单位制

测试方法

热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)

210

°C

ISO 75-2/A

熔融温度 2

222

°C

ISO 11357-3


电气性能

额定值

单位制

测试方法

表面电阻率

> 1.0E+15

ohm

IEC 60093

体积电阻率

> 1.0E+15

ohm·cm

IEC 60093

相比耐漏电起痕指数(CTI) (0.750 mm)

PLC 3


UL 746

漏电起痕指数

200

V

IEC 60112
可燃性

额定值

单位制

测试方法

可燃性等级



IEC 60695-11-10, -20

0.800 mm

V-0



1.50 mm

V-0




充模分析

额定值

单位制


熔体密度

1.46

g/cm³


④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。

简介编辑

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate),又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

特性应用编辑

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的特性与应用

特性编辑

a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

c、耐溶剂性:无应力开裂;

d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;

e、电气性能:

1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

2、介电系数:3.0-3.2;

3、耐电弧性:120s

f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用(通常指改性品种);

a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);

b、汽车:

1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;

2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;

3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛,但随着低翘曲性PBT的出现,今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)

c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)

三、PBT塑料的粘接:

根据不同需要,可以选择以下粘合剂:

1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。

3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。

5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。

工艺特点编辑

PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。

加工条件

干燥温度(℃)

110~120

干燥时间约(hr)

2~3

模具温度(℃)

50~75

残料量(mm)

2~6

熔胶温度(℃)

250~270

背压(MPa)

5~10

注射压力(MPa)

100~140

锁模力约(ton/in2)

3~4

注 塑 速 度

高 速

回料转速(rpm)

70~90

螺 杆 类 别

标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)

停 机 处 理

关料闸啤清即可

碎料翻用(%)

15~25

备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。

模具制作

合 适 壁 厚mm)

1.5~4(排气要充分)

浇 口 设 计

不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,

  

浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

收 缩 率 (%)

1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)

工艺条件编辑

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。[2]

熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(到1500bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议***小直径为0.75mm。

PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯,其化学名为Polybutylene Terephthalte,简称PBT,是与PET树脂同类别的高聚物。

由于它具有高的熔点和结晶度,吸水率和热膨胀系数也都很低,因此具有优良的尺寸稳定性。此外,还具有优良的电绝缘性,由吸湿性引起的电性能的变化很小,绝缘电压很高。

在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区,因此,可以通过添加其它物质容易地对进行改性,赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。

连接器、小型开关、电容器壳等电子部件,OA机械的键盘及VTR、电话机等的功能机械部件,车用电子部件,车门外部把手等汽车部件。还有,,建筑材料,精密机械等广泛地应用在我们的日常中的很多用品用具上。

特点;

非增强型品级强韧且富有柔性,抗脆性能力强。

有UL规格认定的难燃品级(94HB)和自熄性品级(94-V-0,V-2),其电性能在热塑性塑料中具值。

吸水性极低,在很宽的温度和湿度范围内长期使用,也能保持优良的电性能。

成型品的表面非常平滑,具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小,适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。

使用过程中的尺寸变化非常小,是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。

具有优良的长期耐化学药品性,常温下,除强碱以外的药品外,在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。

不但是非增强型品级,增强型品级的流动性也非常好,成型加工性优良。

通过采用与其它高分子进行相融合的技术,开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

性质

为高结晶性热可塑性塑胶,熔点220~230℃,结晶速率比PET快。

优点

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似

  2、摩擦系数小有自润性

  3、吸水率低

  4、电气性质优良

  5、尺寸安定性良好

  6、耐药品性、耐油性极佳

缺点

1、Tg(30℃)低,在荷重下H.D.T.为60℃

  2、抗冲击强度不良,一般以玻纤补强为FR-PBT来使用

用途

电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳

  汽 车: 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖

  工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是***坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低

合成工艺编辑

合成路线

PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)

PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法。

间歇法

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统

予熔制备系统

酯化反应系统

缩聚反应系统

切片切粒和包装系统

催化剂制备系统

过滤器清洗系统

THF回收系统

热媒系统

计算机集成控制系统

特点

浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入

酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,安全可靠

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。

连续合成

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统

浆料制备系统

酯化反应系统

工艺塔系统

预缩聚反应系统

预缩聚过滤系统

终缩聚反应系统

终缩聚过滤系统

切片切粒和包装系统

催化剂制备及连续添加控制系统

过滤器清洗系统

THF回收系统

热媒系统

计算机集成控制系统

特点

低温、低摩尔比、温和反应

可靠的停留时间

在不同反应阶段保持合理的物料消耗

低耗、节能、经济

熔体流变性佳

设计规模

工业化生产的正在运行的POLYTEX技术连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日,即年产1万吨-15万吨。


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