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1 .2成型注意事项

PP的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存储不当,可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间,PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂,料温低方向方向性明显,低温高压时尤其明显。

模具温度方面,在低于 50℃度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

PE

2.1性能和用途

PE( Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在 0.91-0.97 g/cm3之间,成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右,分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性,电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良,并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件,高压聚乙烯适于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

2 .2成型注意事项

PE的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存储不当,可在70℃左右干燥 2小时。

PE的流动性很好,熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口,以防收缩不均,使内应力增大。同时要注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显,易变形翘曲。

适合采取慢速冷却。软质的 PE塑件有较浅的侧凹槽时,可采用强行脱模。

PVC

3.1性能和用途

PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7个级别( SG1-SG7),密度为 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般为软制品,在成型时需加大量的增塑剂,主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。

SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水、电工、邮电管和管件,各种板材、片材、型材等。

PVC成型收缩率为 0.6%-1.5%,具有较好的力学性能,其电性能优良,并具有自熄性,耐酸碱力极强,化学稳定性好,价格低廉,是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高,在 80℃左右,阻碍了它的发展。

3 .2成型注意事项

PVC属于无定形料,吸湿小。成型前可以不用干燥,如有必要可在 65℃左右干燥 2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近,流动性差。在成型前要加入增塑剂,稳定剂,润滑剂等多种助剂。

经过改善后 PVC的成型温度范围仍然很窄,约在 160-190℃之间,熔体粘度高。超过190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL气体,而 HCL又会加速 PVC的分解,200度温度下与钢、铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 PVC要尽量采用低温,低速,高压。

现在普遍认为 PVC产品有毒,其实 PVC本身可以说是没有毒性的,毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具温度适宜在 20-50℃,采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料,模具,螺杆和料筒表面应镀铬。不带镶件,如有镶件应预热。

PS

4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料,透光率在 90%以上,仅次于有机玻璃,密度为1.05g/cm3,是塑料中密度***接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良,良好的着色性和耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器,光学仪器等零件。

4 .2成型注意事项

PS属于无定形塑料,吸湿小,存放得好在成型前可以不要干燥,建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右,成型温度可在 170-270℃之间选择,但成型温度为 185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%,成型温度范围广,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。流动性较好,宜用高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形。

在模具方面可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大,顶出均匀,塑件壁厚均匀,不带镶件,如有镶件应预热。






物理性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

密度

1.40

--

g/cm³

ISO 1183

收缩率




ISO 294-4

横向流量 : 23°C, 2.00 mm

0.90

--

%


流量 : 23°C, 2.00 mm

0.40

--

%


吸水率




ISO 62

23°C, 24 hr

0.80

--

%


平衡, 23°C, 50% RH

1.8

--

%



机械性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

拉伸模量 (23°C)

10200

7900

MPa

ISO 527-2

拉伸应力 (断裂, 23°C)

210

150

MPa

ISO 527-2

拉伸应变 (断裂, 23°C)

4.0

6.0

%

ISO 527-2

弯曲模量 (23°C)

9500

6500

MPa

ISO 178

弯曲强度 (23°C)

290

205

MPa

ISO 178

泊松比

0.41

--


ISO 527-2
冲击性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度




ISO 179

-40°C

8.0

--

kJ/m²


23°C

12

--

kJ/m²


简支梁缺口冲击强度




ISO 179

-40°C

无断裂

--



23°C

无断裂

--



悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)

12

--

kJ/m²

ISO 180


热性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

热变形温度





0.45 MPa, 未退火

252

--

°C

ISO 75-2/B

1.8 MPa, 未退火

235

--

°C

ISO 75-2/A

溶融温度(DSC)

264

--

°C

ISO 3146

线形膨胀系数




ASTM D696

流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm

0.000024

--

cm/cm/°C


横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm

0.000046

--

cm/cm/°C



电气性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

体积电阻率 (3.00 mm)

3.0E+15

--

ohm·cm

IEC 60093

耐电强度 2 (23°C, 3.00 mm)

13

--

kV/mm

IEC 60243-1

漏电起痕指数 (3.00 mm)

400 到 599

--

V

IEC 60112


光学性能

干燥

调节后的

单位制

测试方法

透射率

23.0

--

%

ASTM D1003


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