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供应PA612/美国杜邦/158L 耐磨 透明级 阻燃级 耐高

深圳市鼎利工程塑胶原料有限公司
所在地:广东 深圳
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产品介绍

PA612又称聚酰胺612或尼龙612, 成分为聚十二烷二酰己二胺。

 PA612除具有一般PA特点外,还具有相对宽度小,更低的吸水率和密度,尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度,透明度.

 用途

PA612主要用于:制高级牙刷和其它工业用鬃丝,也可用于制作精密机械部件和电线电缆被覆涂层、输油管、耐油绳索、传送带、轴承、衬垫等,军工上可用于制枪托、钢盔和军用电缆等.

注塑工艺

干燥处理:

 如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还要需要进行105℃,12小时的真空干燥.

 模具湿度:

 建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.

 注射压力:

 通常在750~1250bar,取决于材料和新产品设计.

 

 注塑速度:

 高速(对于增强型材料应稍低一些).流道和浇口:由于PA612r凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果潜入式浇口,浇口的***小直径应当是0.75mm

 

缺陷处理

编辑

 

尼龙612制品常见缺陷与处理
  尼龙612的注塑压力不稳定
  一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。

 

尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
  产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
  解决方法:
  1、提高注射速度
  2、提高模具温度
  3、提高料筒温度
  4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
  产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
  解决方法:
  1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
  2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温
  度过高,螺杆转速过快)
  3、检查射咀孔是否过小
  4、检查是否模温过低
  5、模具排气不良
  6、浇口尺寸是否过小
  7、背压过低,再生料应用过多

 

尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
  产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
  解决方法:
  1、提高注射压力、速度
  2、提高模温
  3、提高料温
  4、改善模具

 

尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:
  产生机理是制品*注或缩水。
  如果是用注塑方法解决
  如果是缩水用缩水的方法解决

 

尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
  产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦
  解决方法:
  1、降低注塑速度或压力
  2、降低熔体温度
  3、改善模具排气
  4、减小合模力
  5、增大射咀孔径
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
  1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。
  2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。
  解决此问题的方法:
  1、降低注射、保压压力;
  2、降低注射、保压时间
  3、提高或降低料温。
  4、提高或降低模温。
  5、检查模具拔模斜度
  尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:
  产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
  制品内应力过大:
  1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间
  2、提高料温,提高模具温度。
  制品收缩不均:
  1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。
  2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。
  其他原因:1、浇口位置设定不合理
  2、制品壁厚设置不合理
  3、模具结构设置不合理
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:
  这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
  主要解决方法:
  1、加大后抽胶。
  2、降低料温、降低喷嘴温度。
  3、原料干燥不充分。
  4、加弹弓射咀
  尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:
  1、背压过低
  2、料筒温度过低
  3、螺杆转速过快
  4、成型周期太短


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