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出铁沟用耐火浇注料预制件怎么选?

出铁沟用耐火浇注料预制件怎么选?

郑州大唐高科耐材有限公司
所在地:河南 郑州
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高炉出铁沟是经高炉熔化后的高温铁水和熔渣必经的通道,在使用中容易被高温的铁水和炉渣侵蚀损毁,传统采用耐火浇注料的沟衬维修时,施工工序繁琐、工期长,严重影响高炉产量。河南耐选推荐采用耐火浇注料预制件作为高炉出铁沟沟衬,性能好的同时方便快捷,能够显著提高经济效益。

一、出铁沟的工作环境

高炉出铁沟的工作环境非常的恶劣,在出铁时,铁水温度在1500℃左右,以一台4000m3的高炉算,每分钟的出铁量5~7吨,每天出铁量大概在10000吨,出渣量为3200吨。停止出铁时,出铁沟的温度为500℃。因此出铁沟炉衬长期受到高温铁水的冲刷和侵蚀。

出铁沟用耐火材料的损毁的主要因素有点:1)高温铁水的热冲击;2)铁熔渣与耐火材料反应,造成材料结构损坏,性能下降,加剧沟衬受侵蚀速度。3)出铁时高温1500℃,停止出铁时温度在500℃,间歇式作业环境下,温度急剧变化使炉衬抗热震性能下降,易出现裂纹、剥落现象,从而加剧材料损毁。4)铁水对炉衬的渗透性也是造成炉衬损毁的因素之一。

二、出铁沟耐火浇注料预制件材质的选择

随着科技的不断创新,出铁沟用耐火材料也从***初的捣打料、泵送浇注料、自流浇注料,发展到现在使用效果***为理想的耐火浇注料预制件。

出铁沟用耐火浇注料预制件主要选择ASC低水泥耐火浇注料,在材料的配制上,浇注料骨料起骨架支撑作用,粉料起填充作用,骨料和粉料主要为白刚玉、棕刚玉、高铝骨料、碳化硅、碳等。结合剂为高铝水泥或者纯铝酸钙水泥,添加剂例如减水剂等增强材料的性能。表1为河南耐选生产的ASC耐火浇注料预制件的性能指标。

表1 ASC耐火浇注料预制件的性能指标

三、出铁沟耐火浇注料预制件的制作

出铁沟耐火浇注料预制件的制作工序大致与一般预制件相同。

1、预制前的准备工作 将预制工作区清扫干净,检查模型尺寸并将其固定牢固。模型内涂油或其他润滑剂。

2、搅拌 将已经配制好的浇注料倒入强制性搅拌机中,先进行干混,然后按照要求的加水量加水搅拌3~4分钟均匀即可。

3、浇注 搅拌均匀的浇注料倒入已经准备好的模型中,及时用振动棒将材料振动均匀,表面泛浆、排气完成,***后在材料初凝前进行表面找平,抹面并做上记号。

4、养护 成型后浇注料在自然环境下,一般在4~6h初凝,24h~48h终凝,终凝后的预制件即可脱模进行养护。养护温度在15~25℃,2~3天。需要注意的是,养护期间,预制件不能见水。

5、烘烤 养护好的预制件在出厂前或筑炉前,要进行低温(500~600℃)烘烤,从而排出预制件内部水分,缩短施工后的烘炉时间。

四、出铁沟耐火浇注料预制件的使用情况

采用耐火浇注料预制件进行出铁沟沟衬施工的技术,在唐钢、宝钢、鞍钢等国内大型钢厂均得到了良好的使用效果。实践证明,采用ASC低水泥耐火浇注料制成的预制件在出铁沟的使用中,耐冲刷、耐高温、热震稳定性好,能够有效的抵抗铁水和熔渣对材料的侵蚀。

结语

与传统的浇注料施工相比,出铁沟耐火浇注料材料性能稳定、质量好、施工简便、降低劳动力、缩短工期,在取得良好使用效果的同时还有效的提高生产效率。是高炉出铁沟用耐火材料今后重点的发展方向。


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