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10万方建筑陶粒回转窑生产线设备制造厂家-河南华冠

参数
  • 加工定制
  • 回转窑种类
  • 石灰石适用对象
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河南华冠环保科技有限公司
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 陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料,陶粒因其质量轻,强度高,保温隔热,吸水渗水性能好,耐火耐腐蚀等特性,因此用途广泛,常用于:建筑回填,屋顶保温,找平,园林绿化,污水处理,砖雕文化石生产,耐火材料,轻质隔墙板生产等方面。更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖,陶粒增强加气砌块等;


建筑陶粒:因为陶粒是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料,经加工成球再烧胀成的人造轻骨料,是一种椭圆形微孔状的呈不规则碎石状建筑材料,陶粒的粒径一般为5~20㎜的粒径为25㎜,它质量轻密度小,比很多的碎石、石子、卵石等建筑材料相比,陶粒具有保温隔热效果、防潮效果,防震作用良好,主要是更节能,***,作用更好,成本***,这些性能让陶粒在建筑工地上用处广泛的使用,也让越来越多人都使用陶粒.


陶粒增强加气砌块;是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料,通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保温材料,特别适用于高层建筑框架(剪)结构的外墙填充,内隔墙,同时也可作为高速公路的隔音墙板及建筑装饰材料.

 陶粒种类; (1)铝钒土陶粒砂(石油支撑剂陶粒砂)(2)黏土陶粒(3)页岩陶粒(4)垃圾陶粒(5)煤矸石陶粒(6)生物污泥陶粒(7)河底泥陶粒(8)粉煤灰陶粒



    【一】陶粒回转窑性能特点


    1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转***,操作稳定,传热效***,热耗低等,


    2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、


    3、***的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等***特点。


    4、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。


    5、传动部分除设置主传动外,还设置了为***在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,***了密封的可靠性。


    6、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧,对陶粒进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,最终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水,性能稳定性好。

 

    7.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣,保护国土、不污染环境、节约能源;


    【二】陶粒回转窑结构工作原理


     陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑,物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。


    陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上,在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动;其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动,小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合,终大齿圈带动筒体作回转运动。


    燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料,经煅烧变为成品。


    煅烧过程是物料从窑筒体的高端(窑尾部分)输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转,物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动,不断地向窑筒体低端(窑头部分)输送。


    物料从窑头送入窑内进行燃烧,物料在流动过程中与高温气流相遇,不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出,进入下一道工序。


    陶粒回转窑结构全窑2-4个支点(大部分为3个支点),安装时容易***托轮上平面与窑轮带接触表面在平行于筒体轴线。轮带与筒体之间有一定的间隙,是根据筒体膨胀量进行设计的,以***筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。

    


    【三】污泥陶粒回转窑生产线工艺流程


    主要设备:烘干机、选粉机、制粒机、回转窑、冷却机、回转筛


    汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机,把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。


    

    

   【四】密度分类

 陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。

(1)一般密度陶粒

一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。

(2)超轻密度陶粒

超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。

(3)特轻密度陶粒

特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异,但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。








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