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河北沧州四工序数控开料机|数控下料机

济南三格机械设备有限公司
所在地:山东 济南
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首先:为什么选用四工序开料机,做柜体选用四工序原因是什么

四工序有四个主轴两个6KW一个用来开槽,一个用来切割下料的。两个4.5KW用来针对打孔的,例如:客户一般用到孔位有681015的孔位,两个4.5KW的主轴一个可以装6个的刀,一个可以装10个刀.这样的话可以更容易扩孔.因为本身四工序打垂直孔,都是扩孔。



机器台面的优势:板子放上去,对接真空泵吸上去的,一般别的厂家用的台面都是单程。用单程台面的劣势,切小板容易跑板,我们使用的双层真空台面,就是解决跑小板的问题,因为台面中间部分我们设计的是有个真空吸附仓,里面是储藏气流的可以让气流分散的更均匀,机器在切小板的时候保证不跑板。在一个是我们台面分为四个分区,机器吸附孔总180,每个分区分别45个吸附孔,如果后期补板余料的时候可以关闭三个分区.集中开一个分区这样的话切小板吸附能力更强。

定位气缸的优势首先为什么要定位,定位的好处是什么?

因为定位第一怕板材推过,第二是推不到位,使用定位气缸就防止问题的发生,有板材的浪费。

不用三面式包围有什么坏处:1:板材推不到位置2:板材容易推偏,

用三面式包围有什么好处

第一防止板材推不到位置,第二防止板材容易推偏,还有就是机器在推料的时候.定位气缸是弹下去的,推料的同时两边铝型材能保护板材不易掉下来,如果是没有铝型材保护,两边推料的是时候没有保护.板材就会掉下来.导致板材的浪费。

床身结构:市面上开料机床身有的是使用的蹲式的床身,蹲式的床身大部分是雕刻机的床身,使用雕刻机床身一是轻,床身不稳定,后期容易变形。我们采用的床身是T型重型床身,床身是用五面铣加工,经过回火处理,保证机器不变形,寿命长。




机头钣金件优势我们之前的机器是用铸铁做的钣金件,铸铁钣金件重量很沉,原来龙门的承重是有限的,机头的重量和钣金件的重量,还有别的一些的重量加起来就太沉了,龙门承受不了,铸铁的钣金件还容易变形,你钣金件变形了,那你主轴的就没有精度可言了。所以我们就改用了航空工业铝来做机头的钣金件,钣金件孔位全是机器提前打出来的,对接主轴好对接,如果人工去打的话不能保证机器的精度

如果是铸铁的钣金,机器后期就会出现龙门抖动,切割出来的板材有波浪纹,封边都是个麻烦的事情,还在需要后期人工去修边,那这样你又多了一道工序,多增加了工作量,效率还慢了。还有就是我们机头钣金件绝不会喷漆,因为机头钣金件要的就是一个精度,包括导轨齿条,都不会喷上漆.

如果钣金件喷上漆.肯定会有误差,厂家肯定加工机器精度不严格,精准度肯定也不严格,这样的话老板你就该考虑要不要买这种没有精度的机器,

我们就不会出现这样的情况。

电线线路优势:针对电线我们是电线颜色区分开的,

为什么要区分开,如果电线一旦坏掉,电线如果颜色不区分,肯定找起来会很麻烦,如果颜色区分开,针对什么颜色直接更换就可以了,这样可以节省时间。也比较方便。



对刀仪优势:世面上大部分厂家都不会为客户配用对刀仪,对刀仪有什么好处呢?三格为你普及一下知识,例如:如果人工换刀,换完刀。要重新对刀,对刀人还需要踩到台面上对刀然后找精度,去调,而且非常麻烦,在说刀柄的长度,宽度都不样,对不好刀,导致板材切不透,或者切过了,我给客户带对刀仪是为了方便客户对刀,因为对刀仪它是自动定位的方便快捷,避免对刀一切问题

 

 

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