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硬质合金拉丝模的加工办法


  首要运用机械研磨加工法,工序如下:


  挑选坯料→镶套→作业锥磨光→光滑锥磨光→出口锥(区)磨光→定径带磨光→过渡区磨光→作业锥抛光→定径带抛光→查看检验。


  此外还有化学一机械研磨加工法、超声波加工法、电火法加工法、电解液加工法等。在拉丝进程中,硬质合金模模孔因磨损发生沟痕、椭圆形、外表粘金属等缺点,需求重磨,扩大模孔直径到邻近的模孔尺寸持续运用。重磨可进行屡次,直到模壁减小到引起裂纹停止。


  拉丝模原料的选取及其使用特点


  金刚石和硬质合金是拉丝模加工的首要原料。两种原料使用有很大差异,各有特点。


  金刚石是已知物质中硬度高、性极好、质脆而昂贵的制模资料。这种拉丝模很难加工,一般制造丝径1.0mrn以下的模子,目前金刚石模的孔径已达2.5mrn。


  

硬质合金采用钨钴类硬质合金,由碳化钨和钴组成。碳化钨坚固是合金的"骨架",钴是粘结金属,增加合金耐性。随着含钴量的增加,合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模数、导热性和电阻率均降低,而耐性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加,合金的功能正好与上述含钴量增加时的相反。硬质合金具有高性、耐蚀性及抗碱性,抗乳化液及其他光滑资料效果的良好功能。硬质合金拉丝模在各种金属及合金丝的拉拔生产中采用。


  

其他制模资料钢制做拉丝模具***低,加工及修理便利,但它的硬度低,性差,运用寿命短,20世纪70年代以后,实际上已被硬质合金及金刚石等制模资料所代替。人工金刚石硬度、性仅次于自然金刚石优于硬质合金,明显低于自然金刚石,是制造拉丝模的良好资料。人工金刚石原料的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中运用。










元立模具厂主要从事硬质合金的生产,制造与加工。产品涉及硬质合金模具、硬质合金阀座、硬质合金球、硬质合金件、钨钢件、硬质合金钻套、钨钢钻套、碳化钨料钵、硬质合金球磨罐、硬质合金异形件、阀芯、阀座、粉末冶金模具、双金属衬套、SF复合衬套模具、冷镦模具、整形芯棒、压辊模具、螺纹模具、直杆等标准模具、拉丝模具、进口拉丝模具、聚晶拉管模具、钻石拉管模具、聚晶拉丝模具、钻石拉丝模具、


金属被拉着穿过模孔时尺寸变小,甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用,钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉制钢丝一般采用硬质合金模具,这种模具的典型结构为一个圆柱形(或略带锥度)的硬质合金模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中,模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形(工作)锥、定径带及出口角。

拉有色金属线,如铜、铝,也较多采用和钢丝模类似的拉丝模,内孔形状有些差异,拉细线可用到聚晶模(人造钻石),还有用到天然钻石的拉丝模。准备使用拉丝模具对模具的寿命起到很长的作用。


硬质合金模由硬质合金制成,硬质合金属于钨钴类合金,其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”,主要起坚硬和的作用;钴是粘结金属,是合金韧性的来源。因此,硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性:性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高,这些特性使得硬质合金拉丝模具具有的加工适应性,成为当今应用多的拉丝模模具。


拉丝模用途,如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的,金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料,从而具有强的性,使用寿命高。




















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