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进口食品级认证密封圈

无锡博亚特密封技术开发有限公司
所在地:江苏 无锡
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聚氨酯O型圈

聚氨酯O型圈(PU O-rings)也叫做聚氨基甲酸酯O型圈,较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐水解性、耐疲劳性及抗震动性特性,具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯O型圈采用模压工艺生产,无毛刺,尺寸误差小,各种规格标准均可生产。聚氨酯O型圈常用于汽车配件、船舶装置、航空设备、矿山机械、交通运输、机械等工业领域应用较为广泛。聚氨酯橡胶机械物性相当好,高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比;耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。

聚氨酯O型圈产品特点与优点:

使用温度范围:-40~+90

颜色:黑色、绿色、橙色、半透明,也可由客户指定颜色

硬度:邵氏硬度70±5度

标准: AS568,BS,P,V,G,BS,GB,M,非标

优点:耐磨、耐高压缺点,不耐高温

橡胶阻水圈O型橡胶圈的安装注意事项

气缸套的阻水圈为O形橡胶件,截面多为圆形,与骨架油封相比,结构简单,既无骨架,又无自紧弹簧,依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。若安装不当,会使水套中大量冷却水渗进曲轴箱,造成机油变质,润滑质量变差,加剧发动机各运动件的磨损,甚至产生烧瓦抱轴等重大故障,故安装阻水圈O型橡胶圈时应注意以下事项:

1、如果阻水圈O型橡胶圈过细或缸套水封槽太深,使阻水圈装入缸套水封槽后没能高出弧形面一定的高度,此时,可在水封槽底部加缠一层石棉绳,涂上耐水的钙基润滑脂,再将阻水圈套入水封槽,然后将缸套压人机体座孔。

2、如果阻水圈O型橡胶圈太粗或缸套水封槽太浅,阻水圈装入后高出弧形面过多,此时不仅缸套安装困难,还会挤坏橡胶水封甚至挤烂缸套,可用砂布均匀打磨橡胶水封,直至其装入水封槽后凸出高度合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂,即可将缸套压入机体座孔。

3、如果阻水圈O型橡胶圈粗细不匀或水封槽深浅不一,橡胶圈装上缸套后凸出高低不匀,则应仔细检查是橡胶圈的问题,还是水封槽的问题,将存有问题的机件换下。

4、在橡胶阻水圈O型橡胶圈套进缸套水封槽前,应将橡胶圈和水封槽清洗干净,并在安装中避免将杂质污物带入。橡胶圈装上缸套后,要仔细检查其是否有扭泞脱槽等现象。在安装缸套前,应仔细清除缸体上、下承孔丽上的污物,并在下承孔面上涂一层机油,再将缸套缓缓压人承孔。

O型圈在阀门密封中的作用

O型圈属于挤压式密封,也就是说它是以压缩变形来达到密封目的,是挤压式密封件中用量***多的一种,约占50%。所以,O形圈会得到如此广泛应用是与它的特点是分不开的:密封效果好,适于静止、往复和旋转密封;结构简单,生产容易,且占用空间小,密封紧凑;装配简便,容易更换;使用范围广泛;不需要调整;摩擦力小;价格便宜;可密封两个方向。因此,广泛用于飞机、汽车、油压、气压设备、真空设备、电子设备、石油化学装置以及高真空超高压元件上。使用温度从一80250O形圈尺寸为13000mill,断面直径为130mm。另外,在微型装置、精密仪器等部门也广泛应用。

O型圈在阀门密封中的应用,的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。设计阀门密封O型圈方案,一般有以下三点:

1、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体;

2、在阀芯中段设O型密封圈凹槽并安放O型密封圈实现阀芯与阀体之间的动密封;

3、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门的启闭。简化了阀门的结构,减小了操作扭矩和密封件磨损,同时提高了阀门的使用性能和维护的便捷性。

液压橡胶密封件(O型圈)的使用性能

密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。

  液压橡胶密封件(O型圈)的使用必须满足以下性能:一是泄漏量极小。要求液压密封件的泄漏量极小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压密封件的泄漏量也无明显的增加;二是良好的相容性。因液压密封件(O型圈)长期浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性;三是摩擦阻力小。为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压密封件(O型圈)具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定;四是使用寿命长。液压密封件(O型圈)应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长;五是价格成本低廉。液压密封件(O型圈)应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且低格低廉。对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结构紧凑,系统简单,制造维修方便,成本低廉。大多数O型圈是易损件,应保证互换性,实现标准化,系列化。


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