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定做特殊尺寸O型圈

定做特殊尺寸O型圈

无锡博亚特密封技术开发有限公司
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O型圈的几种成型工艺

1、模压成型:常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、O型圈密封件的橡胶制品,借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。 

2、注压成型:用于较为复杂的橡胶制品,像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的O型圈。
3、压延成型:适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干,目的是为了减少纤维材料的含水量,以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度,以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

O型圈的适度压缩问题

一般认为O形环密封件被挤压的越厉害(即变形相对于它的“挤压”状态),就会更紧的密封,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末无法阻止橡胶密封件和配合硬件之间的流动。当它不被挤压,具有高的压缩永久变形(通常超过80%)的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状,然而,假设增加O形环上的挤压将导致一个更好的密封,这个想法可能并不总是正确的,这取决于其他因素。这些包括:
    1
安装损坏:在安装过程中更有力地挤压O形圈时,就越有可能掐他们,就会有产生泄漏的可能。在40%,捏配合部件之间的O形环是难以避免的,而在25%的安装夹持下,实际上不需要。
    2、交配硬件损坏:不挤压的量和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上,压缩负荷力上升超过30%的挤压快得多。 O形环需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40%比它到25%。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件。
    3、O型圈材料:全氟弹性体和化合物与低伸长率(即,他们只舒展“到目前为止”)时,挤压超过30%的可能会破裂。其他材料能体验到加速压缩永久变形,降低使用寿命在40%的挤压。
    4、应用:虽然许多变量影响密封圈的形式,配合和功能,但***重要的参数是挤压的施用量。然而,由于这些数据表明,在理想的量挤压本身是受许多因素。我们不能假设,更多的挤压是更好的。其他因素也会导致O形环密封表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的量是不可能解决问题的。

O型密封圈受热硬化和氧化解决方法:

1、O型密封圈受热硬化和氧化

   原因是由于工作温度超出正常使用范围,使弹性体硬化,增塑剂蒸发、氧化,导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口,从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料,降低系统油液工作温度。

  2、O型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效

凸出、啃咬失效的主要原因:密封间隙过大,系统压力超过密封承压强度或未加挡圈,密封圈材料未达到设计硬度要求,密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定,密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因:零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软,当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动,从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙,选用尺寸合适的O型密封圈,保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工,使用增强的复合密封,如组合垫,采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被挤出的挡圈。

  3、O型密封圈在安装过程中损坏

这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准,安装时没有涂抹润滑油,从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住,表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽,不得留有锐边,安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液,当O型密封圈通过螺纹时,在螺纹上套金属薄片或带等,以使密封圈顺利地插入。

液压专用O型圈的优点:

1泄漏量极小:要求液压专用O型圈的泄漏量极小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压专用O型圈的泄漏量也无明显的增加。

2良好的相容性:因液压专用O型圈长期浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压专用O型圈对液压油具有良好的相容性。

3摩擦阻力小:为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压O型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。

4使用寿命长:液压专用O型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。

5价格低廉:液压专用O型圈应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且价格低廉。


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