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进口骨架油封

参数
  • 橡胶材质
  • 汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他适用范围
  • 耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他性质
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无锡博亚特密封技术开发有限公司
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产品详情

进口O型圈、泵用橡胶O型圈。
    由于其形状十分简单,因而制造容易,成本低廉,使用方法简单,安装、拆卸方便,更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力,使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上,动密封也可达30Mpa。适用温度为-70~300℃,可满足多种介质的使用要求。因此进口O型圈在泵的设计中得到越来越广泛的应用。
    密封圈安装在沟槽和被密封面之间,有一定压缩量,由此产生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力,从而起到密封作用。当被密封的液体压力增大时,进口O型圈的变形也随之增大,从而传递给密封面的压力也增大,密封的作用也增大。这就是进口产品具有良好密封能力的原因。
    虽然密封可靠,但如果不注意使用条件,也会发生泄漏:
1)沟槽尺寸超差,尤其是深度尺寸过大时,安装后压缩变形量不足而影响密封能力。一般进口安装后压缩变形量应在18%~22%之间,截面尺寸大时压缩相对变形量较小,而截面尺寸较小时压缩相对变形量则较大。
2)公称尺寸与实际安装尺寸相差太多,造成压缩变形量不足而产生泄漏。
3)在安装时,由于密封面的进口没有光滑的倒角或倒圆而将进口O型圈划伤而产生泄漏。
4)材质不适用于密封介质而被侵蚀后失效。
5)使用时间太久后老化变质,弹性降低后而失效,所以在设备大修时一般都将更换。

O型密封圈使用者注意事项:

一般密封件的损坏原因,是对密封件的工作要求:

1、硬化(老化)
密封件其中一个泄露原因是因为本身材料被温度影响硬化,硬度过高时,密封件不能填充配合零件之间隙,就会产生泄漏

2、磨损

密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。

3、 
密封件承受时会出到金属间隙损坏密封件而产生泄漏这种情況涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否大,如果在设计选型,加工或安裝上处理不当,都会出现挤出损坏

4、腐蚀 
表现出来的情況是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体入侵,用材料时发错误。如果媒体含水或溶剂时都要特別注意。

O型圈疵点的允许极限

1、密封工作面上的表面疵点

密封工作面上的所有表面疵点(除喷霜外)都可能是密封圈工作时的不安全因素,所以,在密封工作面上应没有除喷霜外的任何表面疵点。再设计模具时,应考虑唔密封工作面疵点的要求,尤其不应在工作面上产生分模线。

2、非密封工作面上的表面疵点

非密封工作面上的表面疵点分为两类:(1)严重疵点:可严重损害密封圈使用或效果的疵点,尤其是那些会损害密封功能的疵点,即出现在分模线上的错位和飞边;(2)次要疵点:对密封圈使用或效果没有明显影响的疵点

3、内部疵点

密封圈应不含有会降低压缩力的外界杂质、气泡或孔隙

成品密封圈质量***规定

    质量***试验不属于该标准的要求,但可参照下面的要求进行,下面给出了相应的试验周期,产品控制试验及抽样技术。质量***规定应尽可能与GB/T 19001一致。

1、型式检验

除了试验周期超过28天的试验以外,其余试验应至少每年或在制造工艺改变时进行一次。对于试验周期超过28的试验,应每隔5年重复一次。所以试验(没有任何例外),还应在开始和橡胶配方发生重大变化时进行。

2、控制试验

应按规定制备的试样进行下列试验。试验结果应符合规定:拉伸强度、拉断伸长率、压缩***变形、硬度、接头强度。

3、产品控制试样的抽样

产品的控制试验宜在各批密封圈上进行,并采用下列抽样程序:

(1)对于计数检验,采用GB/T 2828.1-2003,例如规定检验水平为S-2,AQL为2.5%。

(2)对于计量检验,采用GB/T 6378-2002,例如规定检验水平为S-3,AQL为2.5%。

上述例子并不排除生产者使用GB/T 2828.1-2003和GB/T 6378-2002中更为严格的检验水平和AQL值的组合。

给、排水管及污水管道用接口橡胶密封圈材料的要求

1、总则

材料应不含有任何对输送中的液体、密封圈、管道或配件的寿命有害的物质,复合密封圈的弹性体部分若不直接与管道中的液体接触则不必要满足以下“对水质的影响”的要求。

2、对水质的影响

在输送冷饮用水时,材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合有关***的规定

3、微生物破坏

如果实际应用中有此要求的话,材料应能耐微生物破坏。试验方法和要求应符合有关***的规定。

4、硬度

如果密封圈的尺寸适当,可采用GB/T 6031-1998规定的常规试验方法,但应有微型试验方法作参照。对于同一个密封圈,或沿挤出型材长度切割而成的密封圈,硬度和最小硬度之间的差值不应超过3IRHD,每一硬度值都应在规定的公差范围内

5、拉伸轻度和拉断伸长率

拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T0528-1998规定的方法,用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定。优先采用2型试样。若不用2型试样,则应在试验报告中注明所用其他哑铃形试样。


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