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上海钢筋螺纹滚丝机|滚丝机价格|上海滚丝机批发价格

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上海沪丰机械有限公司
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简介

主要用于混凝土结构中Ф12-50mm Ⅱ、Ⅲ 级钢筋的直螺纹端头加工。具有操作简便、快、无明火、无污染、可全天候施工等优点。接头质量达到JGJ107-2010《钢筋机械连接通用

技术规程》中Ⅰ级接头的规定。

 

性能

钢筋直螺纹剥肋滚丝机床,将钢筋端部一次进给剥肋滚扎成型。操作简便、质量可靠,并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构,其冷却润滑效果更佳。加工某种规格的钢筋只要调定好设备,便可连续加工。

 

技术参数

1、 电压:380V

2、 功率:4KW

3、 加工钢筋直径:Ф12-Ф50mm

4、 加工速度:平均单头加工需1分钟

5、 滚扎螺纹长度:120MM

6、 外形尺寸:1250*680*1350

7、 重量:450KG

 

构造

1、 机架

2、 夹紧钳

3、 进、退刀限位支架

4、 滑套

5、 刀体压环

6、 内六角紧定螺钉

7、 外套

8、 减速机

9、 滑杠

10、进给机构

11、冷却润滑系统

 

原理

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。

2、螺纹头加工

将钢筋加紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮

滚扎螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术,更易上丝。

4、进、退刀

开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋丝头转动,操作员板动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下形成开关按钮,延时后反转退回起事位置并自动停机。

 

空载试车与调试

1、准备工作

(1)、将机床安置平稳,主轴中心线处于水平位置。

(2)、检查零部件是否齐全,各部位连接件有无松动。

(3)、减速机加注润滑油,油位至油位中线

(4)、水箱加入冷却润滑液,将冷却润滑液倒入集水盘中,流入水箱

(5)、机床润滑部位加注润滑油

2、空载试车

(1)接同电源,检查冷却润滑液流量

(2)、开启主 电机,使主轴旋转方向与转向标记一致

(3)检查功能开关盒内按钮是否灵活可靠

(4)、扳动进给受柄,检查进给是否灵活;检查行程开关、停止开关是否可靠;检查进退刀是否灵活、可靠。

(5)、扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否加紧钢筋。

 

3、剥肋直径和长度的调试

(1)、剥肋直径调试

将剥肋滚丝头至于起始位置,将剥肋调节垫块、滚丝垫块更换至相应钢筋规格的垫块后,进行调试。如果起牙不饱满,增加滚丝微调垫片,反之减少微调垫片。如果钢筋丝头,比

套筒内径小,减少剥肋微调垫片,反之增加。

(2、剥肋长度的调试

顺时针扳动进给手柄,使减速机至起始位置,根据剥肋长度,调整进退刀支架位置。

4、 滚丝直径和长度的调试

(1)滚丝直径的调试

根据被加工钢筋规格调换滚丝压板,使钢筋规格与滚丝压板标记一致。

(2)滚丝长度调试

根据被加工钢筋滚丝长度,调整行程限位挡块的位置,滚丝长度不大于50mm。

 

负载试车与调试

1.顺时针扳动进给手柄,使减速机至起始位置,滚丝头停止转动,剥肋刀体在进刀位置。

2.装夹钢筋,使钢筋端面位于剥肋滚丝头外端面,夹紧。

3.启动电机,剥肋滚丝头旋转,逆时针扳动进给手柄剥肋,剥肋完成后,剥肋刀自动退出,操作员继续逆时针扳动进给手柄。当钢筋进入滚丝轮滚扎2-3扣时,放开手柄,剥肋滚丝

头将按螺距继续向前运动。当完成滚丝长度时,剥肋滚丝头将自动停止转动,延时几秒,自动反转退回。当滚丝轮脱离钢筋后,操作员顺时针扳动进给手柄将机头退至起始位置。

4.卸下钢筋,检验钢筋丝头的长度、直径、牙型,如不合格,应作继续调整,直至合格。 左旋螺纹加工1.取出右旋滚丝轮架,换成左旋滚丝轮架,滚丝轮架和升程垫片,按左旋顺序安装。

5左旋螺纹加工时,剥肋过程与右旋相同;滚丝过程剥肋滚丝头按左旋方向旋转。

 

注意事项

1.滚扎过程中,需要用水溶性切削液进行冷却、润滑;当温度低于0度时,可加入20%-30%亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保护,确保人身安全。

3.冷却液箱正常加工15天清理一次,冷却液更换一次。

4.减速机定期加油,保持规定的油位。

5.加工前机床应安放平稳

6.更换滚丝轮时,应加少许机油

7.操作过程中,如遇异常,立即停机检查,排除故障后方可继续加工。

8.调试或换轮时,应先关闭总电源开关

9.如遇拐筋,应先加工丝头,再折弯钢筋

10.钢筋两端加工后,应一端拧好陶管,另一端拧好保护帽,防止搬运时碰损丝头

11.不合格丝头应切除,重新滚丝。

 

机床常见故障

1、 断路器跳闸

①三相线有短路处;

②电机有可能被烧;

③正反转间隔时间太短;

④断路器有可能被烧。

2、 单个接触器不工作

① 接触点被烧,接触不良;

②行程开关线接触不良;

③接触器线圈被烧;

④按钮启动线接触不良,短路,断路;

3、 剥肋偏

① 刀片、刀体被崩;

②钳口与滚丝头不同心;

③刀片不同心,刀体不能正常弹起;

④钢筋不直。

4、 丝扣长度不稳定

① 中心螺丝松动;

②夹紧钳未夹紧;

③钢筋装的位置不对(不规矩);

④前行程开关不起作用。

5、 进给受阻

① 齿轮、齿条干燥;

②滑杠缺油、锈蚀;

③两滑杠不平行;

④两滑杠不直。

6、 两接触器不同时工作

① 三相电源线缺少一相,36V变压器缺少一相;

②按钮电源线或中相线脱落、折损、接触不良

③电源电压或变压器电压达不到工作稳定电压[1]  。

7、 时间继电器不工作

① 前行程常开触点、接触不良;

②线路短路、断路;时间继电器底座接触不良;

③时间继电器被烧坏。

8、 丝扣不完整、乱丝、不上丝

① 调试不当或滚丝轮被损;②滚丝轮直轴被裂;③生成垫片垫错;④组件装错或组件削装错。

9、 冷却润滑液流量小

① 冷却液少,水泵反转,水泵漏电;②管道堵塞;水泵不转;③水封漏水


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