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供应XBD10/50-KYL消火栓泵,功率55KW消防泵软启动、喷淋泵设计规范

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上海盛也供水成套设备制造有限公司
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水泵的发展

对发展农用水泵的要求是提高效率、降低能耗和充分利用自然能源。用一台大泵代替多台小泵可提高机组效率、节约材料、降低能耗和工程造价,且便于实现自动化管理。因此,各种大型轴流泵和混流泵发展较快,叶轮直径分别达到4.6米和6.2米,配套功率达1.25万千瓦,混流泵有取代部分高扬程轴流泵和低扬程离心泵的趋势。在深井提水方面主要发展潜水电泵,其口径已达1米,有的采用6000伏高压电机,功率达2500千瓦。水轮泵、风力拉杆泵、螺杆泵、各种人畜力驱动的隔膜泵、活塞泵和专用于同喷灌设备配套的水泵等,在中国和其他一些国家也受到不同程度的重视。

泵,一种用以增加液体或气体的压力,使之输送流动的机械,与“蹦”或“流”同音,为英语pump的音译,是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵,它把血液输送到身体各个部分。

基本字义

吸入和排出流体的机械。能提升、输送或压缩流体,水房(安装泵的房屋)。

定义

泵是受原动机控制,驱使介质运动,是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。

主要用途

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

运用领域

从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度***低达-200℃以下,可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中,泵也是使用***多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。

在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。

总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械,它是机械工业中的一类主要产品。

行业发展

中国泵行业是在新中国成立以后发展起来的,特别是改革开放以来,泵行业得到了快速发展。除少数的特殊泵类产品外,现有的产品品种和数量基本能满足国民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等。在这些泵类产品中,按台数计算,离心泵约占70%,回转式容积泵和往复式容积泵约占18%。随着各行业尤其是流程工业的快速发展,中国的泵行业也经历了高速的发展。同时,水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度。

泵生产企业地区分布

东北地区:主要以化工泵生产为主;

华北地区:主要以泥浆泵生产为主;

东南地区:主要以民用水泵生产为主;

西北地区:主要以消防泵生产为主;

新兴企业以大连三相机械设备开发有限公司为代表。秉承中小企业务实求新,追求完美,不断发展壮大。

国内泵研发加工企业在不断追求完善自身的同时,必将随着技术的研发深入走向世界,成为泵行业的世界加工中心。

国内泵行业研发方向

高尖端泵的研发有待进一步的投入和提高,应该以引进和自主研发为主,大中小企业连同各大科研院所共同参与,以技术转化生产为主要目标,提高转化率,加强企业间合作共同走出国门的总体思路。在政府的大力扶持下共同完成整体泵行业由纯生产模式转变为,研发为主的研发生产模式。

行业趋势

近年来,随着我国国民经济的发展,我国泵及真空设备制造行业规模迅速扩大,“十一五”期间,我国泵及真空设备制造行业销售收入年均增长率超过30%,远高于世界泵及真空设备制造业的增长率。截止到2010年,行业共有规模以上企业(全年收入500万元以上)1732家,实现销售收入1190.58亿元,同比增长36.24%;实现利润总额77.89亿元,同比增长50.30%。

泵及真空设备是应用广泛的通用机械产品,目前我国泵行业产品种类约为450个系列5000多个品种,据统计,每年全国发电量的20%-25%都要消耗在泵及真空设备产品上。

前瞻产业研究院发布的《中国泵及真空设备行业产销需求与转型升级分析报告》显示,与世界泵及真空设备市场相比,我国泵及真空设备市场集中度相对较低,没有市场地位显著突出的综合性泵业集团,但在主要细分市场领域,市场份额越来越向核用泵领域的沈鼓集团、耐酸泵领域的大连耐酸泵厂、杂质泵领域的石家庄强大泵业集团、管道泵领域的上海凯泉泵业集团、潜污泵领域的江苏亚太泵阀有限公司、不锈钢冲压焊接离心泵领域的杭州南方特种泵业股份有限公司、电站泵领域的上海KSB、上海电力修造厂等几个优势企业集中。

与此同时,随着市场的不断扩大,国际领先企业纷纷进入中国。世界前10位的泵及真空设备生产商均已通过独资或全资的方式在国内建立了研发和生产基地;其他一些国外企业也通过设立办事处或代理商逐渐进入中国市场。

发展趋势

泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。

世界先进的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术,材料自身所具备的优越性能外,与金属相比较,金属的耐磨靠的是硬度,是常量。而材料性能本身是变量,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后,仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用,使其继续像新泵一样使用,实现良性循环,避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。

正是通过像此类细节问题的有效解决,才实现了欧美日韩企业生产成本低,竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时,却忽略了此类日常设备管理细节,只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本,造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。正如汪中求先生所倡导的“细节决定成败”,阐述的就是此类道理。

再看美国福世蓝高分子复合材料的强大优势:

施工工艺简单无论是对新泵的提前保护还是对因腐蚀冲刷而报废的旧泵,只需四路即可完成,无需特殊工具和专业技术人员,简单易学、操作方便。

1.表面处理,在气焊枪灼烧泵体表面除油污和潮气,酒精擦拭去酸碱残液。

2.调和材料。

3.涂抹材料,将调和好的材料均匀涂抹至泵体。

4.等待固化。

显而易见,此类材料的使用极大降低了生产费用,无需采购高价值金属,无需特殊设备和专业人员制作,而且使用效果良好、寿命更长、修复更简单,其巨大优势绝非国内泵体材料能比。正是基于此种原因,国内部分创新意识较强的企业已与我们合作,并在几十台大型、巨型泵体上得到应用,极大降低了泵体材料费用和维修维护费用,数十台泵已远销欧美、中亚、东南亚等。  

台数选择

1、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)

3、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

4、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

工作原理

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,***后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

性能参数

主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。

消防泵

消防泵顾名思义,消防上用的泵,根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的,只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑。

机械分类

按是否有动力源可分为

a 无动力源消防泵(简称泵);b 消防泵组(简称泵组);

无动力消防泵可按以下规则分类

按使用场合可分为:a 车用消防泵;b 船用消防泵;c 工程用消防泵;d 其他用消防泵.按出口压力等级可分为:a 低压消防泵;b 中压消防泵;c 中低压消防泵;d 高压消防泵;e 高低消防泵

按用途可分为:a 供水消防泵;b 稳压消防泵;c 供泡沫液消防泵。按辅助特征可分为:a 普通消防泵;b 深井消防泵;c 潜水消防泵

消防泵组可按一下规则分类

按动力源形式可分为:;a 柴油机消防泵组;b 电动机消防泵组;c 燃气轮机消防泵组;d 汽油机消防泵组。按用途可分为a 供水消防泵组;b 稳压消防泵组;c 手抬机动消防泵组按泵组的辅助特征可分为:a 普通消防泵组b 深井消防泵组c 潜水消防泵组。

以上为基本分类,但各类之间可相互结合,如中低压消防泵,高低压车用消防泵,普通消防泵组,电动潜水消防泵组等。

机械型号

无动力消防泵型号由泵特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等5个部分组成。其组成形式如下:

定义如下(按顺序):

泵特征代号

主参数

用途特征代号

辅助特征代号

企业自定义代号

消防泵组型号由泵特征、泵组特征代号、主参数、用途特征代号、辅助特征代号及企业自定义代号等六个部分组成。其组成形式如下:

定义如下(按顺序)泵特征代号

泵组特征代号

主参数用途特征代号

辅助特征代号

企业自定义代号

各特征代号的表示法见

主参数中额定压力单位为MPa。额定流量单位为L/s

型号编制中,对于多用途的产品,用途特征可不标注

型号示例如下:a 工程用消防泵,额定压力为0.78MPa,额定流量为20L/s,其型号为XB7.8/20;b 高低压车用消防泵高压额定压力为4.0MPa,低压额定压力为1.0MPa,高压额定流量为6L/s,低压额定流量为40L/s,其型号为CB40 10/6 40,c 供水用途的,由柴油机驱动,额定压力为0.85MPa,额定流量为30L/s的深井消防泵组,其型号为XBC8.5/30GJ,d 汽油机驱动,额定压力为0.80MPa,额定流量为10L/s的手抬机动消防泵组,其型号为JBQ8.0/10,中华人民共和国国家标准 GB 6245-2006 消防泵 Fire pumps。

机械原理

1 消防泵 fire pump安装在消防车、固定灭火系统或其他消防设施上,用作输送水或泡沫溶液等液体灭火剂的专用泵

2 无动力消防泵motorless fire pump依靠叶轮旋转,将能量传给液体的不带动力源的消防泵。

3 车用消防泵vehicle fire pump安装在消防车底盘上的无动力消防泵

4 船用消防泵 marine fire pump安装在船舶、海上工作平台等水上工作环境的无动力消防泵。

5 工程用消防泵 engineering-oriented fire pump用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。

6 其他用消防泵 other fire pump除车用消防泵、船用消防泵、手抬机动消防泵组、工程用消防泵以外的其他消防泵。

7 低压消防泵 normal pressure fire pump额定压力不大于于1.6MPa的消防泵。

8 中压消防泵 middle pressure fire pump额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵。

9 高压消防泵 high pressure fire pump额定压力不小于4.0MPa的消防泵。

10 中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump既能提供中压又能同时提供低压的消防泵。

11 高低压消防泵 high and normal pressure fire pump既能提供高压又能同时提供低压的消防泵。

12 供水消防泵 supplying fire pump用于消防供水的工程用消防泵。

13 稳压消防泵 pressure maintaining fire pump用于稳定管网压力的工程用消防泵。

14 供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵。

15 深井消防泵 deep well fire pump采用立式深井泵的工程用消防泵。

16 潜水消防泵 submersible fire pump采用潜水泵的工程用消防泵。

17 普通消防泵 general fire pum除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵。

18 消防泵组 fire pump set带有动力源的消防泵。一般由一组消防泵、动力源、控制柜以及辅助装置组成。

机械控制

消防泵的启动通常有以下几种:

一是,水泵房消防泵控制柜直接启泵。

二是,消防报警主机多线模块启动,报警主机的面板上有一个多线控制盘,上面相应的启停按钮,也就是您说的第一种情况。

三是,依靠管网压力的变化来控制启停泵,包括:电接点压力表,压力开关等就是这种情况。这也就是您所说的第三种情况。

四是,也就是您疑问的第二种情况,消控中心远程启泵按钮启泵。通常做法是:在消控中心单独设一个小型的远程启泵控制箱,它是220V的,不通过消防主机,每台泵对应一个按钮,而不是一个柜对应一个按钮。作用相当于消火栓按钮,这种启动方式是消防验收规范所要求的,当然也就能通过消防验收。

消防泵的正确保养,特别是预防性的保养,是***容易、***经济的保养,因此是延长使用寿命和降低使用成本的关键。日常维护可按以下步骤进行检查燃油箱的燃油量——观察燃油箱的存油量,根据需要添足。 检查油底壳中机油平面——观察油面是否达到机油标尺上的刻线标记,不足时应加到规定量,但不能超过标尺刻线的上限。

检查卧式消防泵调速器机油平面——如果未达到规定的刻线标记,应添足机油,检查卧式消防泵的注油点内是否有充足润滑油脂——把循环水泵上的注油嘴卸下来,观察里面的润滑油脂是否充足,如不足,应用油枪向里面注入充足润滑油脂。

检查水箱中的水是否充足——发现水箱中的水不足应及时补充,加入的水应为清洁的淡水,如自来水或清洁的河水。如果直接用地下水,容易在水箱内形成水垢,影响冷却效果而造成故障,因此,地下水软化后方可使用。在北方(环境温度低于零度),必须根据当地的***低温度配置适当凝点的防冻液.

检查管道消防泵三漏(水、油、气)情况——检查油管、水管接头处的密封面,发现有渗漏,应该立即解决;如果排气管、气缸盖垫片处增压器有松动或漏气现象,也应及时排除。

检查蓄电池内酸液的情况——蓄电池内电解液的液面一般应高出极板顶面10~15mm,发现不正常时应加入比重为1.400g/cm3的稀硫酸或蒸馏水进行调整,使其比重达到1.280±0.005(30℃)。切忌加注河水、井水和浓硫酸。

检查立式消防泵各附件的安装情况——包括各附件安装的稳固程度,地脚螺钉及与工作机械相联接的牢固性。

检查立式多级消防泵传动连接盘——检查连接螺钉是否松动,如果松动,应重新校正喷油提前角,并拧紧连接螺钉。

清洁及附属设备外表——用干布或浸柴油的抹布揩去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气虑清器等表面上的油渍、水和尘埃;揩净或用压缩空气吹净充电发电机、散热器、风扇等表面的尘埃。

主要用途

消防泵主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业和城市给排水、高层建筑夺压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合。

消除措施

通常消防泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。

1、无液体提供,供给液体不足或压力不足

1)泵没有注水或没有适当排气

消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2)速度太低

消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3)系统水头太高

消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

4)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

5)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

6)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

7)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。

9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。

10)底阀太小

消除措施:安装正确尺寸的底阀。

11)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12)叶轮间隙太大

消除措施:检查间隙是否正确。

13)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。

14)叶轮直径太小

消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。

15)压力表位置不正确

消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1)吸程太高

消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

2)叶轮或管线受堵

消除措施:检查有无障碍物。

3)产生空气或入口管线有泄漏

消除措施:检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中

消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。

6)底阀或入口管浸没深度不够

消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。

7)水泵壳密封垫损坏

消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、消防泵功率消耗太大

1)转动方向不对

消除措施:检查转动方向。

2)叶轮损坏

消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。

3)转动部件咬死

消除措施:检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4)轴弯曲

消除措施:校直轴或按要求进行更换。

5)速度太高

消除措施:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6)水头低于额定值。抽送液体太多

消除措施:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。

7)液体重于预计值

消除措施:检查比重和粘度。

8)填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)

消除措施:检查填料,重新装填填料函。

9)轴承润滑不正确或轴承磨损

消除措施:检查并按要求进行更换。

10)耐磨环之间的运行间隙不正确

消除措施:检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。

11)泵壳上管道的应力太大

消除措施:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。

通常消防泵在检修过程中,消防泵故障的诊断是一个关键的环节,以下给出几种常见故障及消除措施,供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。


发展趋势

节能减排现已成中国经济开展规划大纲的首要内容特别对电力、钢铁、有色、石油化工、水处置等工业范畴高耗能公司提出了愈加严厉的减排方针。水泵作为工业中心流体运送设备占有着耗能的首要有些,现已成为节能作业首要需处置的疑问。水泵***常用的驱动方式是用电动机驱动。泵的节能办法首要是使泵机组(泵、原动机和转变有些)在的功率下运转,使其耗费外界输入的电能下降到***低点。泵的节能使综合性的技能,它触及泵自身的节能、体系节能和运用办理运转等各方面。泵职业的节能含义严重:泵是动力耗费大户,依据通用机械工业协会计算,泵耗电量占我国发电量的20%左右,泵功率晋升关于节能减排含义严重。  国务院《物业办理条例》第四条“国家鼓舞选用新技能、新办法,依托科技进步进步物业办理和服务水平”。一直以来,动力节省办理是物业设备办理的重点作业之一。中国城市化建造的不断推动,高层次的社区和物业也越来越多,商场上确保节能率的高效节能水泵就成了热销产物。

水泵的检修

叶轮静平衡

水泵转子在高转速下工作时,若其质量不均衡,转动时就会产生一个较大的离心力,造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶

轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的,因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是:

(1)将叶轮装在假轴上,放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道,假轴可在其上自由滚动。

(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡,较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片),直至叶轮能在任意位置都可停住为止。

(3)称出加重块的质量。通常,我们不是在叶轮较轻的一侧加重量,而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时,可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时),但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮,静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如,直径为200mm的叶轮,允许偏差为5g。


联轴器拆装

(1)拆下联轴器时,不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒,且应打联轴器轮毂处而不能打联轴器外缘,因为此处极易被打坏。***理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说,因其配合过盈量很小,故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 

(2)装配联轴器时,要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时,必须注意击打的部位。例如,敲打轴孔处端面时,容易引起轴孔缩小,以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处,则易破坏端面的平直度,在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器,则应加热后再装。

(3)联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致,以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记,以防错装。




(4)联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合,既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙,对轮毂较长的联轴器,可采用较松的过渡配合,因其轴孔较长,由于表面加工粗糙不平,在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松,影响孔、轴的同心度时,则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计,不能作为理想的方法。


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