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供应200T橡胶平板硫化机 二手全自动平板硫化机 框式平板硫化机

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深圳市宝安区福永凡诚机械经营部
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型号

XLB—Q 6000×800

XLB—Q 6000×800

XLB—Q 6000×800

XLB—Q 6000×800

XLB—Q 6000×800

公称合模力(MN)

800—1600T

8.0—16.0

1000—2800T

10.0—28.0

1000—3600T

10.0—36.0

2400—3600T

24.0—36.0

2000T

20.0

热板规格(mm)

6000×800

600×1000

6000×1200

600×1400

3600×1700

热板间距(mm)

300—700

300—700

300—700

300—700

300—700

工作层数

1—4

1—4

1—4

1—4

1—4 

凡诚内页_05

     平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在较小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。

  平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出较小温差与电热管间距排列的关系。

主要作用:

       橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

凡诚内页_07

一、工作过程

      将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。

二、工作原理

       在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

凡诚内页_08

    硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。

硫化机的维护保养时应注意以下问题:

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。

6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;

正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

凡诚内页_09

1、操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套。

2、硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常。 -

3、压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度。

4、装入硫化模具时,手不得伸入平板间,以防烫手、挤伤,发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳,以防跌落砸伤。

5、操作完毕,切断电源,关闭水、气阀,将模具放回指定地方。

凡诚内页_10

1、使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。

2、开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。

3、换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。

4、捡顶铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后,方可放下铁板。

5、下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。

6、拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。

7、开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。

8、吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。

10、在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。

11、搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,稳拿稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。

12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。

 凡诚内页_11
压力不正常的故障分析和排除方法

故障现象

故障分析

排除方法

没有压力

油泵吸不进油液

油箱加油、换过滤器等

油液全部从溢流阀回邮箱

调整溢流阀

泵的定向控制装置位置错误

检查控制装置线路

泵的驱动装置扭断

更换、调整联轴器

压力偏低

减压阀或溢流阀设定值过低

重新调整

减压阀或溢流阀损坏

修理或更换

泵转速过低

检查原动机及控制器

压力不稳定

油液中有空气

排气、堵漏、加油

溢流阀内部磨损

修理或更换

油液被污染

冲洗、换油

压力过高

溢流阀、减压阀或卸荷阀失调

重新设定调整

变量泵的变量机构不工作

修理或更换

溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞

更换、修理或清洗

液压泵常见故障分析与排除方法

故障现象

故障分析

排除方法

不出油、输油量不足、

压力上不去

吸油管或过滤器堵塞

疏通管道,清洗过滤器,换油

轴向间隙或径向间隙过大

检查更换有关零件

连接处泄漏,混入空气

紧固各连接处螺丝,避免泄漏,严防空气混入

油液黏度太高或油液温度太高

正确先用油液,控制温升

噪声严重,压力波动厉害

吸油管及过滤器堵塞

清洗过滤器使吸油通畅

吸油管密封处漏气或油液中有泡

在连接部位或密封处加点油或更换密封圈,回油管口应在油面下,与吸油管要有一定距离

油位低

加油液

泵轴承损坏

检查轴承部分温升

供油量波动

更换或修理辅助泵

油液过脏

冲洗,换油

泵轴颈油封漏油

漏油管道液阻大,使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值

检查泵体上的泄油口是否用单独油管

换向阀的故障分析及排除方法

故障现象

故障分析

排除方法

滑阀不换向

滑阀卡死

拆开清洗赃物,去毛刺

具有中间位置的对中弹簧折断

更换弹簧

操作压力不够

操作压力必须大于0.35MPa

电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足

更换电磁铁线圈

液控换向阀油路无油或被堵塞

检查原因并消除

电磁铁控制的方向

阀作用时有响声

滑阀卡住或摩擦过大

修研或调配滑阀

电磁铁不能压到低

校正电磁铁高度

电磁铁铁心接触面不平或接触不良

清除污物,修正电磁铁铁心

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200吨佳鑫平板

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