冠贝机械|木屑颗粒机|锯末造粒机专业厂家|生物质能源造粒机

¥7.2万 1 - 4
¥7.15万 ≥5

参数

是加工定制
木材加工用途
造粒机类型

发货地山东济南 3天内发货供货总量5台

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产品详情

木屑颗粒机图一：

木屑颗粒机图二：

木屑颗粒机发货现场：

一、平模木屑颗粒机描述：

平模木屑制粒机是一款我公司在德国制粒技术的基础上改进创新的“锥形平模”多功能制粒设备，平模木屑制粒机主要用于粗纤维压缩成型，如玉米秸秆、木屑稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆，生活垃圾、工厂的废弃物、黏合率低，难以成型的物料制粒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。平模木屑制粒机突出特性：

1、平模木屑制粒机改型后的锥形设计。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，增加了压面的压力，提高了颗粒的挤出力，提高了颗粒的密实度，增加了产能。降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。平模木屑制粒机机器外壳使用球墨铸铁铸成，主轴压辊轴调制后再机加工，强度高、稳定性好、不易变形，模具、压辊采用优质合金钢，渗碳热处理工艺制作，提高了使用寿命。

2、平模木屑制粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，***压制效果。稳定性好、产量高、耗电少、价格便宜、操作简单、移动方便。无电力设施可用柴油机代替。
3、平模木屑制粒机压轮体大槽宽，承压耐磨。众所周知木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的【如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端】。
平模木屑制粒机优势一：压轮加大后，轴承也加大增强了受压能力；延长了压辊轴承的使用寿命，提高了工作效率降低了成本。
平模木屑制粒机优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
平模木屑制粒机优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
4、平模木屑制粒机压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
5、平模机器物料经压缩后一次成型，无需添加任何原料。该机型压缩成型多样化，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到效益。
6、本公司生产的平模木屑制粒机电机采用华力电机厂生产的Y2系列节能环保电机，星三角减压启动控制柜，启动电流小、耗电少。

7、平模木屑制粒机制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。
二、平模木屑制粒机原理：

平模木屑制粒机制粒原理：电机通过减速机变速后带动机器主轴转动，主轴和压辊轴连接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。

颗粒机压辊和环模的间隙调节，是操作颗粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则颗粒机产量高，能耗低，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长；反之，则颗粒机不能正常工作，颗粒质量没有***，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。

三、平模颗粒机售后服务

1.该产品保修期为一年，即购买之日起（凭票），若在一年内因制造质量问题而发生故障，公司将免费负责维修（平模、压辊、轴承、三角带属易损件不列入三包范围）；

2.若因用户使用不当而造成故障或损坏，公司将提供有偿服务；

3.用户需要得到服务时，请与各经销单位联系，也可直接与本公司联系；

4.本公司产品图纸、技术参数改动时恕不通知用户。

四、平模木屑制粒机基本参数及型号

型号	产量(kg/h)	功率（KW）	减速机型号	重量(kg)	尺寸（mm）
SKJ250	100kg左右	15	KAF87	600	10504601060
SKJ300	250kg左右	22	KAF97	800	12006001000
SKJ350	280kg左右	30	KAF107	900	12006001150
SKJ400	400kg左右	37	KAF107	1000	13506001250
SKJ450	500kg左右	45	KAF127	1300	14507001350
SKJ550	600kg左右	55	KAF127	1500	15507001450

五、操作安全规程

1.工人穿紧身工作服，袖口不要敞开，不要带手套，戴防护帽和防尘口罩，操作时必须精力集中。

2.检查减速机油位，颗粒机主轴轴承和压轮轴承油位。

3.熟悉机器工作原理及各部位的结构与功用。

4.检查机器内是否有杂物，螺丝是否有松动，用扳手调整主轴螺母后锁紧。

5.电机必须***行空载启动，然后才能工作，严禁方向倒置。

6.严禁在生产过程中随意打开机器门盖，手勿伸进制粒室，工作后机器会产生高温，身体不要与机器接触，防止发生安全事故。

7.机器必须安全接地，检查机器时先断开主电源。

8.工作时随时检查并清除入口处磁选器上的金属，密切注视工作情况，发现异常及时关机。

9.主轴轴承每班最少加一次高温润滑脂，压辊轴承最少每天加两次高温润滑脂。

10.机器长时间不用时应把模具里面材料投出，擦上防锈油。

六常见故障与解决方法

故障名称	产生原因	解决方法
产量低甚至不出粒	平模初次使用模孔光洁度差	用含油物料进行反复研磨
	物料含水率过高或过低	调整物料含水率
	压辊与模具间隙过大	调紧主轴螺母
	压辊模具磨损过大	更换模具
	压辊打滑（推料）	减少物料
	物料纤维过大	使物料变小
	模孔堵塞	投开模孔

故障名称	产生原因	解决方法
颗粒粗糙	物料含水***	减少物料含水率
颗粒粗糙	模具初次使用光洁度差	用含油物料进行反复研磨
颗粒粉末过多	物料含水率低	加大物料含水率
颗粒粉末过多	模具磨损过大	更换模具
响声异常	机器落入硬质物体	用含油物料进行反复研磨
	轴承缺油	加入高温润滑脂
	轴承损坏	更换新轴承
	零件松动	锁紧零件