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仓储货架|潼南区货架|工位器具(在线咨询)

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重庆固尔美科技有限公司
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工位器具的设计理念

在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为指

导思想。

1. “小”:符合工作现场的实际情况,其要求是尺寸尽可能地小,

装的数量尽可能少,用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。

对我们来说,也有利于现场管理,利于搬运、取用及保持现场

的整洁美观。

2. “巧”:主要是结构的设计要灵巧,避免笨重感。要巧妙地利用

工位器具的空问,在占用空问不变的情况下,尽可能多装零件。

同时,还要考虑现场工人操作方便,省时省力

3. “轻”:应该是设计的重点,在保证稳定的前提下,尽可能采用

钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料,目前大量采用的可折叠

钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。

4. “美”:设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸,电要以黄

金分割为重要参考。工位器具的整体结构要考虑工作现场的美

观,同时,还要充分考虑易清洁、易维护,尽可能避免突出的、

尖角的结构,以免造成现场操作人员的划伤等。



仓库货架验收标准是什么?

       仓库货架越来越被大小企业们喜爱,并应用在存储管理中,然而当我们选择好货架 购买了货架后,我们该怎么去进行验收?说到这,可能会把购买货架的人们给难住了,因为他们不知道如何进行货架的验收,但是在货架这一行来说,货架的验收都是有一个标准的,那么,它的标准又是什么呢?

一、确认收到的货架是否数量按订单的交货,各种配件齐全,颜色对样品,包装符合要求。

二、货架整体安装精度检测:

1、货架片垂直偏差不大于10mm;

2、同层横梁高度偏差±10mm;

3、相邻货架片立柱底部中心距偏差±2mm;

4、同一巷道同列货架片错位偏差不大于5mm;

三、货架制造精度检测:

1、采用进口数控机床冲制滚轧成型的立柱,首尾孔误差±2mm;

2、在满载荷时,立柱内外侧弯度应小于H/1000,横梁载荷挠度应小于L/250;

3、货架刚性和强度符合机械行业标准GB/5323-91;

4、货架焊接工艺参照国家标准执行,无脱焊、虚焊现象,每个焊接部位均人工去焊渣及飞溅物

四、表面处理工艺:

黑坯-除去表面脏物--化学除锈--磷化--喷塑--流平固化--包装检验入库,涂层厚度60微米。


1变速器专用工位器具的应用

  变速器作为汽车三大总成之一,其物流成本在整个汽车物流成本构成中占据着相当大的比重。由于目前国内大多数变速器供应商都采用一次性木箱包装,使得变速器在物流响应速度、产品防护水平等诸多方面相对滞后,且不符合现代物流提出的环保型、集约型的要求,提升空间很大。

  作为中国重汽、陕汽、上汽、依维柯、红岩等多家重卡生产商主要的变速器供应商,陕西法士特齿轮有限公司一直致力于变速器包装工艺的革新,通过长时间的实践与探索,目前已实现了30%~40%的变速器专用器具的裸运。

  变速器的裸运是指采用可重复使用专用工位器具替代一次性木箱包装进行的运输和仓储、搬运等作业,主要优点集中体现在如下方面:

  (1)包装工艺成本降低

  法士特变速器裸运架制作成本在300元/个左右(由于材质要求、防护要求的不同,变速器裸运架的成本也有所不同),一个裸运架平均使用寿命为5年,周转频率平均7天/次,其包装工艺成本(含回收成本)大致为25元/次左右,而一次性木箱包装工艺成本大致在30元/次。

  (2)物流运作效率提高

  通过图1和图2的对比可以发现,实施变速器专用工位器具的裸运,使得变速器在整个物流过程中省去了重复搬运、装卸等作业过程,也节约了相应的人力、设备资源成本,物流响应速度更加迅捷,进而使得物流效率得以大幅提高。

  (3)提高仓库利用率

  采用一次性木箱包装变速器的仓储堆码高度一般为1~2层,而变速器裸运专用器具可重叠堆码,一般堆码高度为3~4层,因此仓储利用率能够提高100%~200%。

  另外。每个变速器裸运专用器具易于单独建立醒目标识,使得物料状态可控,有利于实现物料的先进先出管理。

  (4)对变速器的防护能力提高

  采用变速器裸运专用器具的包装方式,使得变速器在运输过程中支撑更牢固,可适应较长运输半径和较复杂道路路面的运输要求。在仓储过程中,由于变速器裸运架不易变形,能够保证产品质量始终保持良好的状况。

  当然,变速器裸运专用器具的包装工艺也存在一定局限性,例如一次性投入过大,专用器具通用性不强,不能兼容多种型号的变速箱使用。因此主机厂在专用器具设计开发过程中应注意这些问题。

  2齿轮专用器具的应用

  主动齿轮、被动(从动)齿轮、齿圈、齿圈支架等齿轮类零件是汽车制造常用的关键件之一,这类零件对清洁度和油性度要求很高,在生产中要依照严格的标准。由于供应商供货多数采用纸箱包装,经过长途运输或存储一定时间后,为了保证其质量能够达到生产工艺要求,在生产装配前需要使用高压蒸汽、清洗剂和防锈剂对零件进行清洗,因此制造企业一般使用专用工位器具用于齿轮的搬运和清洗操作。对于生产效率的提高具有显著作用,主要体现为:

  (1)提高产品的防护能力:有效避免产品直接接触,减少产品磕碰、摩擦,保证产品质量。在设计专用工位器具时,要充分考虑内部定位卡槽的牢固性,内部每层用薄胶皮隔离,外层用塑料膜遮盖防尘。

  (2)利于清洗、操作方便:采用专用工位器具存放,减少了开箱作业,同时可设计为既可以用叉车搬运又能够用行车起吊,使作业方式灵活方便。

  (3)实现生产线JIT装配:采用专用器具存放齿轮,可做到入库、搬运、清洗、上线的同步连续作业,按照生产线装配节拍配送到生产线旁,实现JIT装配,提高率。

  工位器具在现代制造企业生产物流中发挥着举足轻重的作用。随着产品竞争日益加剧,如何在供应链各环节应用统一、专业、标准的工位器具已经成为企业关注的课题。同时,随着工位器具种类和数量的增加,有必要建立工位器具专用管理系统,保证其在各环节流转使用过程中有序可控。


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