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上海数控铝型材弯管机 自动弯管机 三维折弯机 金属成型机生产

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弯管机一般代表其能力与管径和弯管***小弯曲半径的组合强度,而不同规格的弯管机一般以气缸为主要执行器,因此容量和设计液压系统合理性已成为评估弯管机性能的主要因素之一。

 弯管机的早期液压系统,其中11 kW电机驱动25 mL油泵为系统供电。系统的工作压力通常为16MPa。夹紧,引导和心轴气缸动作是分开的动作,由相应的电磁换向阀控制。当管子弯曲时,主弯曲圆筒和随后的圆筒将同时起作用。此时,弯曲缸的换向阀和随后的缸同时通电。尽管节流阀可用于调节从动缸的速度以使其与主缸的速度保持一致,但是不可能消除压力相互干扰的问题。此外,夹紧缸和导向缸采用换向阀的“O”型功能,压力保持效果不是很好。当管弯曲时,可能发生由于管的挤压而导致废料弯曲的现象。

 







弯曲机液压系统的改进示意图。在该系统中,原来的单泵系统改为双泵系统,一个排量该系统配有25 mL / lo mL双泵。 大型泵向主弯曲缸供油,并由叠加的安全阀12调节。当油泵启动和停止时,通过换向阀的中心位置实现卸载。 小泵向其他辅助气缸供油,油泵出口处的电磁溢流阀7用作压力调节和卸载。 夹紧缸和导向缸的换向阀变为“Y”型换向阀9,并且液压控制止回阀10叠加以保持压力,并且压力保持效果明显提高。 由于主缸和辅助缸回路不会相互干扰,因此可以通过调节跟随缸的速度来弯曲各种规格的管配件,以匹配弯曲期间主缸的移动速度。


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