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橡胶密炼机-实验室橡胶密炼机-利拿lina(优质商家)

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小型密炼机基本结构

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

小型密炼机操作方法

 1、按照密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;

 2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、 固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置,在置物架上按顺序排好;

 3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

 4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;

 5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;

 6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1.5min;

 7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,实验室橡胶密炼机,落下上顶栓混炼3min;

 8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;

 9、排胶,用热电偶测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,功率、转子的转速



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密炼机的防漏一直是所有品牌密炼机所攻克的核心难题之一,摆脱传统密封环烦恼,利拿新型防漏密炼机,星型防漏,效果更好。

利拿密炼机端面设计需要有双层防漏什么因素影响密炼机的密炼效果一般认为上顶栓压力在0.6~0.8MPa为宜,橡胶密炼机,提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间。

密炼机作为主要混合设备,其混合效果是别的设备无法测底替代的。密炼机捏炼机和传统捏合机的区别,密炼机的转子是大面,宽棱角的的搅拌叶,搅拌起来比捏合机扭力大,剪切力大,研发用橡胶密炼机,同时密炼机具备上顶栓也就是俗称的压坨,配方用橡胶密炼机,它给予胶料压力加速炼胶过程,提高炼胶效果。



LN-1L型号的主要技术参数:

混合容量-------------------------------3L

驱动电机-------------------------------2.2KW

翻转电机-------------------------------250W

翻转角度-------------------------------110°

自动吸尘器-----------------------------200W

气缸直径-------------------------------68MM

产量-----------------------------------1.5-3.9KG/次

外型(高*宽*长)-------------------------180*90*180CM

机重-----------------------------------1200KG

利拿服务承诺:

1.提供现场安装指导.

2.负责供货设备的现场的调试试车,直至通过验收.

3.负责对受货方人员现场操作培训和维修培训.

4.机组在正确操作情况下保修一年,并长期保证备品备件供应.

5.长期提供技术咨询服务

6. 保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决方案;若需供方人员到位,国内则在72小时内到达维修,珠三角地区24小时到达(不含旅途时间),国外用户视区域与现时签证情况并和外商商确。




橡胶密炼机即密闭式炼胶机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

橡胶密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼。密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。

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