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郑矿机器厂家直销高效节能污泥陶粒回转窑

河南郑矿机器有限公司
所在地:河南 郑州
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  污泥陶粒回转窑生产工艺

  污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺,河南郑矿机器机器生产的污泥陶粒回转窑设备在传统回转窑的基础上进行了改良,对污泥进行加工时,污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后,经200℃低温烘干,再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率,且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃,硅铝系的固废则在高温下熔融重组,重金属类元素被固化到晶格中,从而形成资源化的产品陶粒。


广东客户污泥陶粒生产线现场图片

  河南郑矿机器污泥陶粒回转窑优势

  1.污泥陶粒回转窑窑炉长度仅为传统回转窑的1/4,且采取窑外造粒工艺,整条生产线占地小,空间利用率高,大大降低了土建投资。

  2.生产环境更为环保,生产车间全封闭,采用负压将烟气、臭气等集合处理,真正做到无二次污染。

  3.河南郑矿机器污泥陶粒回转窑设备的核心环节高温焙烧段,通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像,可实现温度的精准调节,确保陶粒产品优质。

  我公司在大量实验的基础上按照环保企业的要求结合陶粒生产的需求。对陶粒原料的制备系统做了必要的改良,使其在生产过程中不产生二次污染,整个系统在一个密闭的环境中运行,同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验:根据污泥的来源及其化学成分的变化,污泥干基加入量为原料配比的不大于12~15%为合适,换算成含水80%的污泥加入量为60~75%。入窑原料的含水率为60%以下;同时根据污泥的特点,我们先将陶粒主原料和部分污泥进行配比搅拌后陈化,这时的加入污泥量为实际加入量的40~50%以防止污泥发酵产生臭气的散发污染环境,工业废渣则可提前加入进行搅拌并陈化。污泥在投料生产时按比例加入到第一级搅拌机内与陈化后的主原料进行充分的搅拌后进入第二级双轴捏合机再次搅拌,以保证原料的均匀性。由于污泥在其脱水过程中加入了大量的石灰,因此污泥二次的加入总量以保证陶粒原料中的二氧化钙的含量小于2%较为合适,如大于2%,则加大第一次的配比量。污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐,整个系统完全封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成,烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场,用半自动计量包装包装,包装与装车同步进行。


广东客户污泥陶粒生产线现场图片

  本系统采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑,其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑,可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程,配套的竖式冷却机,可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完全利用,降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高,大幅度降低了尾气的排放温度,设计尾气的排放温度为160度,实际尾排温度为120度以下,远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。

如果您想了解参数、产品、配件、生产线报价等信息,可与我们联系! 13721435583 感谢您的到访!


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