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换热器_南京普兰特(图)_节能换热器

南京普兰特换热设备有限公司
所在地:江苏 南京
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气体板式换热器概述

气体板式换热器主要用于节能减排产业规划中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。在减少燃料消耗及节能减排的领域内是不可缺少的设备。

南京普兰特换热设备有限公司生产的气体换热器以全焊接板式换热器为主,性能指标达到国际先进水平,设备投资回收期一般在3 - 6个月,由于投资少、效率快、资金回收期短,可大大推动企业自发的对旧装置进行改进,有助于推动二氧化碳减排,完全符合现代工业发展“绿色化”的潮流,在具有经济效益的同时也具有重要的环境和社会效益。热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上,对板片结构及通道进行了改进,为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温,高压,堵塞,腐蚀等相关实际问题均做了应对措施,大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。




废气催化焚烧(CO)过程中板式换热器的用途

① 脱附过程气体需要达到脱附温度,需要借助换热器进行热量置换;

② 催化再生过程废气需要达到起燃温度,同样需要借助换热器进行热量置换。

催化焚烧(CO)原理

催化燃烧装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。



板式换热器与管壳式换热器的比较2

   c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

   d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。





板式换热器与管壳式换热器的比较1

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小。

板式换热器与管壳式换热器的比较2

   c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

   d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

板式换热器与管壳式换热器的比较3

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.




南京普兰特生产的气体板式换热器特点简述

1. 在气体换热领域,板式换热器是热管换热器、翅片管换热器和列管式换热器的升级换代产品;

2. 南京普兰特生产的高温气体换热器耐温更高可达1000℃;

3. 设备投资少、效率快、资金回收期短;重量轻、占地少、单位体积内可容纳的换热面积高达80-100m2/m3;

4. 南京普兰特采用自主开发的波纹+凸点组合式板片,总传热膜系数高,传热效率是普通列管换热器的2-3倍,是翅片管换热器的5倍;

5. 设备为全焊接形式,长期使用无泄漏;

6. 采用弹性结构设计,可解决高温环境带来的材质膨胀问题,高温情况下可长期稳定运行。



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