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产品详情

换热器产业的市场规模有多大？

数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最1大的市场，其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。

板式换热设备应当怎么安装

板式换热机组按照有无鞍式支架分为两种安装方式。***种，对于没有鞍式支架的板式换热机组，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。

安装板式换热机组的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。

板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。以免积垢过多影响换热效果。

关于螺旋板式换热器的结垢问题处理

螺旋板式换热器是换热器的一种。在焦化厂粗1苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。因此，***阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。解决螺旋板式换热器结垢最1好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本结构、类型、特点以及工作原理

1.1基本结构、类型和特点

1.1.1基本结构

螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。

1.1.2类型

a、不可拆式。卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又分卧式和立式的结构。b、可拆式。卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。c、特殊形式。有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。

1.1.3特点

结构紧凑、占地面积小、传热效***、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。

1.2工作原理

对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到最1好的传热效果。

对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。

2·螺旋板式换热器在焦化厂粗1苯生产中的应用

我单位焦化厂化产回收中粗1苯工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。

构成螺旋板式换热器的主换热材料，主要分为碳钢和不锈钢两大类。我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式换热器。螺旋板式换热器在粗1苯工段的作用主要是：

2.1油油换热器(富油预热贫油降温)，换热面积225㎡.

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗1苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的粗1苯汽换热，将富油预热至60%，然后至贫富油换热器(螺旋板式换热器)与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60%升到130℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗1苯油水混合汽进入粗1苯冷凝冷却器被从洗苯塔底的富油和16℃的制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗1苯油水分离器进行分离。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入贫富油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右。

2.2贫油冷却器油冷却)，换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%，送洗苯塔喷淋洗涤焦炉煤气。

3·螺旋板式换热器运行中出现的结垢问题

我焦化厂化产回收在投产半年后粗1苯工段的贫油冷却器(螺旋板式换热器)出现了严重堵塞结垢腐蚀问题。出现这种现象其主要原因是：受当地水源水质较差，含碱量的影响。用于循环的冷却水水质问题是造成结垢的最主要原因。新招聘人职的操作工人未能严格按照《岗位操作规程》进行定期的吹扫。受市场价格居高的影响，购入的洗油质量难于***，导致循环贫富洗油质量较差，结垢、腐蚀、沉积现象严重。洗油再生器在粗1苯的生产环节中，起着阻止循环洗油的质量逐渐恶化，***洗油质量的作用。洗油再生器运行不正常，垢的—个因素。受市场煤源供应问题，炼焦的入炉煤气质量较差，含硫量较高，造成设备腐蚀严重。

4·螺旋板式换热器结垢问题的处理措施

4.1及时更换结垢严重的螺旋板式换热器，***生产的正常运行。

4.2对结垢严重的螺旋板式换热器进行清洗处理。螺旋板式换热器结垢严重的是冷却水通道，对于贫油通道内结垢相对较少，因此重要的是清洗冷却水通道内的水垢。

冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。

酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h.然后连续动态循环3~4h.其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用。

碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣***冲洗干净。

记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。清洗结束后，要对换热器进行打压试验合格后方可使用。

4.3加强螺旋板式换热器的使用管理

运行前，应排净设备内的残留空气，避免影响换热效果。严禁超温、超压运行，出现下列情况之一时，应立即停止运行：压力、温度超过设计值;焊缝发生裂缝，鼓泡、变形、泄漏或其他异常现象;安全附件失效;周围发生事故，影响影响安全。

5·螺旋板式换热器更换后的预防措施及运行效果

5.1螺旋板式换热器更换后的运行效果新螺旋板式换热器投入生产后，各项数据显示运行良好，但要保持