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纺织抗静电剂供应商_纺织抗静电剂_聚力化工

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滨州市聚力化工有限公司
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2 纺织品抗静电整理的方法
上世纪50年代后期,国外就开始了织物 抗静电技术的研究;60~70年代,日本、德 国、美国等工业发达国家陆续提出对抗静电 织物及服装的要求;80年代以后,国内外对 抗静电织物开展了系统的研究,目前采用的 纺织品抗静电整理方法通常有三种:

2.1 使用抗静电剂对织物进行化学后整理

抗静电剂是抑制合成树脂等电气绝缘性 能好的材料表面所产生的静电量或消除已积 累的静电量所使用物质的总称。它们在合成 纤维生产、加工、使用过程中发挥着作用,特
别是在阻止静电发生、积累,克服纤维相互摩 擦产生电荷方面意义重大。 抗静电剂主要指金属粉末和碳等无机 物、聚硅氧烷类化合物、表面活性剂等。目前 使用***多的是外部抗静电剂。它用于合成纤 维生产,加工过程等表面喷淋、浸渍、涂覆。 外部抗静电剂有阴离子型、阳离子型、非离子 型和两种性型表面活性剂。其中,阴离子型抗 静电剂热稳定性好,多用于合成纤维生产、加 工过程。其主要有高级醇酸酯(盐)、脂肪族 磺酸盐、高级酸磷酸酯(盐)。平衡离子的阳 离子部分除使用钠、钾等金属离子外,也用三 乙醇胺等烷基醇胺。
抗静电剂整理的作用机理就是依靠所加 入抗静电剂的定向排列和表面离子化作用而 达到抗静电的目的。

 (1)定向排列:按纤维不同,整理剂(表面 活性剂)在织物表面排列不一,对棉而言,整 理剂亲水端吸附于棉表面,而疏水基却向外 排列,所以反会增加静电。但对涤纶而言,恰 恰相反,疏水基吸附于涤的表面,而亲水基却 向外排列成一层吸水层,从而提高了导电性, 具有抗静电效果。
(2)表面离子化:抗静电剂多为离子 型, 在纤维表层所含水中电离而导电,以降低静 电的积累。


制造抗静电纤维
抗静电纤维的制造方法是在合成纤维聚合物内部添加抗静电剂,如磷酸酯、磺酸盐等表面活性剂,或是引入第三单体,如聚氧乙烯及其衍生物,以使纤维本身具有抗静电效果。添加在聚合物内部的抗静电剂大多数具有极性基团,这些极性基团在聚合体的外层形成导电层或通过氢键与空气中水分相结合,使聚合体的电阻减少,加速静电荷的散逸。


2.2 对纤维进行改性来制造抗静电纤维,然 后用抗静电纤维与普通纤维进行混纺 和交织 一般合成纤维比电阻多在1013Ω·cm 以上,通过吸湿改性方法,可以使纤维达到抗 静电的水平。化学改性一般是将成纤聚合物 与某些具有特定抗静电功能基团的高分子化 合物,如聚丙烯酸的衍生物(季胺、磺酸、羧酸 等)进行接枝共聚,或将亲水性聚合物与 PET共聚,聚合物大分子上引入的这类抗静 电化合物具有良好的热稳定性、抗静电性和 较好的耐久性。例如用亲水性的聚乙二醇、 烷基磺酸钠等,与聚合物共混或共聚改性等 方法可以改善纤维的抗静电性。但是,这 样处理往往会降低纤维的物理性能和耐热性 能,而且用这种方法制得的抗静电纤维织物 在碱减量处理时,亲水组分易被碱液溶掉,并 使纤维原纤化,在纤维热定型以及织物精练、 染色、洗涤中,抗静电性能都会受到损失。为 了解决上述问题,目前较多采用的是复合纺 丝法,即把纤维制成海岛型或芯鞘型复合纤 维,基中岛相或芯部为含抗静电剂的聚合物 组分,作为海相或鞘部的基体聚合物对抗静 电组分起保护作用,以保持长期抗静电性能, 同时不失去纤维原有的风格。 一般抗静电纤维的电阻为108~1012Ω ·cm,为了使织物具有抗静电性,抗静电纤 维在织物中的混用量要达到50%以上。纳 米抗静电剂的出现改变了抗静电剂加入量多 的现状,目前研制的纳米抗静电剂的加入量 在5%~10%左右就可以达到理想的效果。 帝人公司开发的索富特雷格(商品名, SOLLUTEMGU),用途广,现在正部分取代 锦丝(电阻为10~5Ω·cm)和碳帘子(电阻 为10~1Ω·cm)的市场。索富特雷格电阻 率为10~4Ω·cm,接近于镍丝的电阻值,由 于结构好,同样可纺织成导电性织物,此外, 还可制成赛车手手套、熔雪面罩,玻璃热处理 用袋子和保温材料。

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