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河北废乳化液处理设备 保定切削液过滤回用设备 石家庄清洗液过滤回用设备

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天津三川盛世科技有限公司
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      大多机加工厂在生产过程会使用水基乳化液作为冷却液和润滑液。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中,会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入,同时会有细菌、微生物进入,使乳化液变质,粘度增加,性能降低,不能满足生产要求,需定期更换。

废乳化液特点:COD浓度高,可达10-20万mg/L;油含量高,一般在5~10%;固体悬浮物含量高;难于破乳,油水分离困难;成分复杂,含油类、乳化剂、杀菌剂等


技术优势:

1、流道宽,流速快,产水通量大。


2、膜管不易污堵,清洗周期长,对料液预处理要求不高,能处理高固含量、高悬浮物和高浓度液流。


3、强度高,不易破损,能在较宽的运行压力下正常运行。


4、使用寿命长,运行工艺简单,维护方便。


5、产品系列齐全,规格多样,涵盖从小型实验到大型工程的应用,包括微滤、超滤、纳滤多种精度,满足不同客户需求。


6、相比进口产品具有显著价格优势,降低客户使用成本。





膜处理技术的优势

    与传统的乳化液处理工艺相比,管式膜技术具有以下优势:


管式膜流道宽、膜管内流速快,膜不易污染,过滤性能稳定,适合废乳化液处理;


管式过滤精度高,可以有效截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴、微生


物及其它杂质,实现油水分离和水质净化;


物理分离过程,不需添加药剂;


管式膜组件结构简单,没有死角,易于清洗;


管式膜过滤过程简单,操作方便,易于维护管理;强度高,寿命长。




某公司乳化液废水处理

马勒发动机零部件(营口)有限公司采用海普尔管式膜中试设备处理乳化液废水,采用2吋19芯8mm组件,膜管长1m,截留分子量100,000,每小时产水量100L,日处理量2吨。

操作条件:膜面流速4m/s,进口压力0.25MPa,出口压力0.05MPa,运行温度25oC。

本次废液中油含量5~10%,COD浓度在150,000mg/L左右,难于破乳,固体悬浮物含量高,成分复杂。 

运行结果:通量30L/m2.h,透过液澄清透明,COD浓度小于15,000mg/L,COD脱除率在90%以上。



根据不同料液浓度、成分的不同,为客户提出不同的解决思路。

1#料液可达到三级排放标准一级A的排放要求,可以直接排放也可回用;

2#料液虽也达到三级排放标准,但pH值超标,因


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