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淮安哪里有设备基础超强灌浆料厂家,工程加固专业灌浆料批发价格

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灌浆料主要特性、施工方法


无收缩灌浆料是以水泥为基材,适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料,加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

广泛用于设备基础的二次灌浆,钢结构柱基础灌浆,轨道基础等小缝隙粘结灌浆,地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固,地脚螺栓锚固,混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆,以及其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。


 一、主要特性  1.高自流性  现场只需加水搅拌即可使用,不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙:不 泌水、不分层、自密性好。 

 2.早强高强  一天强度可达50MPa以上,设备安装一天后即可运行生产。

 3.微膨胀性  粘结强度高。具有微膨胀性能,无收缩,可确保地脚螺栓、设备与基础以 及新老混凝土间的牢固结合。

 4.抗腐蚀性  早强型抗侵蚀, 耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较 强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程。 

 5.抗油渗性  在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。  6.耐 久 性  属无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验,50次冻融 循环试验,强度无明显变化。 


 二、

使用方法 

 1. 基础处理      清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

 2. 确定灌浆方式      根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

 3. 支模      根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

 4. 灌浆料的搅拌     按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

 5. 灌浆      


灌浆施工时应符合下列要求: 

 

1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。  

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。  5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。  

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 

8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。  

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。


  6、养护  

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。  

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。  

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表







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