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广东深圳通用碳钢钢筋滚丝机套丝机钳刃夹钳

广东深圳通用碳钢钢筋滚丝机套丝机钳刃夹钳

深圳市永盛锦程科技有限公司
所在地:广东 深圳
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一,用途

全自动钢筋直螺纹滚丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。


二,特点
全自动钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。

可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。


3,结构
全自动直螺纹滚丝机由机体,夹紧钳,滑杆,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,自动回车机构,冷却机构,电器控制箱,控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图,部件装配图,电气原理图及接线图。


4,主要技术参数
1,加工范围: Φ16-Φ40mm

2,主电机功率: 4KW
3,配用电源; 三相380V 50HZ
4,主轴转速: 62r/min
5,加工长度: 80mm
6,重 量: 500㎏


5,使用方法
(1)加工前准备

1,连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。
 2,冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
  冷却液与水的比例1:10溶积约12-15升。
 3,检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。
(二)空车试转(不装夹工件)
 1,顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置,接通电源。
2,配电盘旋扭开关置于正丝位置,操作面板正反转开关,旋为正转,查检水泵工作是否正常,逆时针转动进给手柄,主轴旋转,(观察旋转方向,如不正确需重新交换两根电源线)检查其它各部位是否正常。
3,按加工螺纹的工序进行试操作,而后将减速机置于后极限位置,减速机停止转动。
(三)机器的调整
1,加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。
表一:

滚丝轮外径

Φ78.3mm

Φ70mm

Φ60mm

钢筋型号

Φ16-Φ22

Φ25-Φ32

Φ36-Φ40

滚丝轮螺距

2.5mm

3mm

3mm


2,换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二。
表二:

螺 距

2.5mm

3.0mm

垫圈1

7.00

(厚)

6.00(中)

5.00(薄)

7.00

(厚)

6.00(中)

5.00(薄)

垫圈2

5.00(薄)

6.00(中)

7.00(厚)

5.00(薄)

6.00(中)

7.00(厚)


3,滚丝轮及垫圈的安装:正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外),***后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
5,松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动。
6,根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
7,加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照(二)4项,5项;若需对剥肋长度,轧丝长度进行调整。
8,更换滚丝轮操作程序汇总如下:
(1)摇动进给手柄,将滚轧头停放在初始位置,此时剥肋刀组合入。
(2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。
(3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。
(4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。
(5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。
(6)取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
(7)照前文所述滚丝轮,垫圈的选取方法和安装顺序更换滚丝轮。
(8)按(三)项机器的调整1-6的顺序恢复安装。

 


(四)工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。


(五)操作过程
1,滚轧正丝时,顺时针转动进给手柄到初始位置;接通电源,先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置,然后正反转开关上接通正转,待冷却水流出即可转动进给手柄,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2,当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。
3,用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。
4,滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,转动进给手柄,主轴自动旋转,向工件方向继续手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。
5,工作过程汇总如下:
(1)轧正丝操作:(组合开关拧至正丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确)
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置,自动停车。
(2)轧反丝操作:(组合开关拧至反丝位置,滚丝轮及垫圈安装正确)
上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给(不可过快) 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置,自动停车。


六,刀具重磨与更换
1,剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀片拆下,将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(严禁修磨靠钢筋刀面),安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。
4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。

七,机器的正确使用与保养:
1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,预防冻坏冷却系统。
3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。
4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。
7)冷却液应半月清理一次。
8)减速机应保持润滑油充足,从示油器观测油面,应距底平面115毫米左右,一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
9)滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器,填加润滑油脂,紧固各处螺丝,修复受损部位等,可按一般机械产品保养程序进行。
10)机壳必须可靠接零或接地。

八,随机附件一览表

名称

对刀棒

随机工具

说明书

合格证

数量

1套

1套

1套

1套


九,三包说明
本机保修一年,(水泵,偏心轴,垫片,滚丝轮,剥肋刀片,轴承,油封,轴套,电器元件等标准件不在三包范围)。

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