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耐磨铸石板加工-天门铸石板-新江化工(查看)

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铸石板施工底层处理措施

1、喷刷底层环氧树脂胶料:

水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

2、关于铸石板施工衬布:

底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,耐磨铸石板加工,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。

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铸石施工常见缺陷及原因分析

1. 水玻璃胶泥硬化慢,影响施工。

(1)水玻璃的比重和模数太低,或水玻璃有油污;

(2)氟gui酸钠变质或纯度太低,或加入量太少或遗漏未加;

(3)填料中水分过大;

(4)施工时,气候寒冷潮湿。

2. 水玻璃胶泥硬化过快,难以施工。

(1)水玻璃模数超过3.0,或比重超过1.5;

(2)硬化剂加入量过多;

(3)施工时气温过高(如超过35℃)或胶泥温度过高。

3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓(即与里层脱开)

(1)加温时,温度突然上升或急剧下降,或局部过热;

(2)水玻璃加入量过多,或含水分过多;

(3)填料中含水量过大,水泥壳体表面潮湿。

4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢

(1)胶泥配比错误,硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多;

(2)硬化剂质量不好,如乙二an浓度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;

(3)树脂、填料中水分含量过高。

5. 树脂胶泥硬化过快

(1)硬化剂加入量过多;

(2)配制胶泥的材料温度过高;

(3)胶泥配制量过多,以致配制时产生的热量不能散发,煤仓漏斗铸石板的规格,甚至产生焦化现象。

6. 胶泥渗透性大

(1)水玻璃胶泥本身有一定的渗透性,如水玻璃模数低,南方有哪生产铸石板,或水玻璃加入量过多,或含水分过高时,都会增加渗透性;

(2)耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外,天门铸石板,还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关;

(3)树脂胶泥中含水量过多,溶剂加入量过多施工时遇水等,会造成气孔,增加渗透性。

7. 铸石板粘结不牢,使用后局部脱落

(1)铸石板表面不干净、不干燥;

(2)胶泥质量不佳,尤其水玻璃的质量;

(3)施工质量不好,或胶泥初凝时,铸石板松动。

8. 胶泥不耐腐蚀

(1)胶泥材料质量不好;

(2)胶泥选择不当,配比不合适;

(3)热处理或酸处理不够,以致胶泥未完全固化。


铸石板材从形状上可以分为有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。想了解更多关于铸石板的产品信息关注宁津县新江化工有限公司,主营产品:超高分子聚乙烯板材及加工件、垫块系列、吊车支腿垫块、护舷板、滑道、微晶铸石板、异形件、PP棒、PE棒、PP板材等。
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