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弯管机-自动液压弯管机-森泰机械(推荐商家)

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液压弯管机的安全操作




液压弯管机的安全操作:

1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,电动弯管机,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。

2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。RPk技术通--(jishutong.com技术工种类资料网)UG|AutoCAD|proe|CAXA|车铣刨磨镗钻|数控机

3.调整好零件所须位置及所需角度。

4.调整机件定位至所须长度。

5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管

6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,弯管机,及时报修。

9.弯管机工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。







弯管机各部件的工作原理








山东森泰机械有限公司专业生产各类弯管机产品,其中数控弯管机使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持,从而满足各种工件的需求。部件之间只有相互协作,才能使之更好的工作。接下来就分别讲一下弯管机各部件的工作原理:

1、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

2、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、挡料机构:弯管机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

4、工作台部分:由按钮盒操纵,使弯管机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

数控弯管机各部件相互协调提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性,减少了制造材料,使用起来非常方便。





弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,手动弯管机,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

 弯管机采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动,中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源,导致设备尺寸大,结构不允许。

 主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧快速便捷,工作效率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备投资少。

 采用液压系统提供动力,驱动力大,自动液压弯管机,可靠性高,特别是可以实现进给速度的无级调解,方便弯管进给速度的选取,得到适宜的进给速度,提高了设备的可操作性;简化了设计结构,降低了制造成本,且设备维护方便。


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