本生产线由超纯水设备、
搅拌均质系统、
初过滤系统、
脱色系统、精滤系统、
提纯系统、
再生系统、微滤系统等组成,此运行模式为目前是国内***成熟的车用尿素生产工艺,已进入大规模工业生产阶段。
一)搅拌均质系统:采用搅拌装置,并起到均质作用。
二)初过滤及脱色系统:去除尿素中悬浮物及其它漂浮杂质,***后道工序不受影响。脱色系统采用优质活性炭进行吸附脱色,去除尿素中其它有机物杂质,使尿素溶液更加清澈。
三)精滤系统:防***色系统中的活性炭微粒进入后道处理工序,影响后道产品质量。
四)提纯系统:采用多级提纯塔方式,去除尿素溶液中的各种离子、缩二脲、磷酸根等杂质,确保产品符合中国汽车工程学会技术规范SAE-China J2901-2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求。
五)微滤系统:拦截生产过程中管道、储存槽、动力设备等可能产生的一些肉眼不可见的残留杂质,***成品质量稳定可靠。
六)还原再生系统:提纯塔在工艺生产过程中逐步失效,到达一定周期需要进行还原再生处理,过程需2小时。经还原再生处理的提纯塔重复使用,可完全达到原生产工艺要求。每个再生周期过程中会产生2吨废水,该废水不含其它重金属,主要是PH值不符合要求。经过中和调整就可以达到环保排放标准 。
七)废水处理系统:对还原再生过程中产生的废液进行处理,至达标排放。本环节另出设计方案,不在本次方案及报价范围。
五、产品品质
产品品质 | 设计标准 |
纯水处理系统 | 电阻率:15 MΩcm2/25℃ |
车用尿素生产线 | 符合中国汽车工程学会技术规范SAE-China J2901-2013《车用尿素溶液技术规范》标准要求 |
六、设备报价及项目预期效益
一、 设备总价:18万
二、项目预期效益(市场预期,经济、社会和环境效益)
说明:
尿素原材料费用:尿素原料1800元/吨,1吨原料可制成品3吨,则原料消耗费用为:1800÷3=600元/吨。
1、1500吨产品电耗费用:预计系统运行功率16KW,
16千瓦/小时×0.78元/千瓦÷0.7吨/小时=17.83元/吨
2、1吨产品水耗费用:按5元/吨,估算5元。
3、人员工时费用:设操作及管理人员3人。费用按3人计, 3000元/人.月。
3人×3000元/人.月×12个月÷1500吨/年=72元/吨
4、耗材费用: 11.5元/吨
5、尿素生产设备折旧按八年计算为19÷8=2.375万/年。
2.375万/年÷0.15万吨/年=15.84元/吨。
上述费用合计:600+17.83+5+72+11.5+15.84=722.17元/吨(按730元计)
目前市场行情车用尿素价格为3000-4000元/吨,按3500元计算,本系统年产值为:
3500元/吨×0.15万吨/年=525万
年利润为:(3500-730)×0.15万吨/年=415.5万