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数控全自动弯管机操作规程

河南英纳伟特机械设备有限公司
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枣庄数控全自动弯管机操作规程

随着科学技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、先进的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备

液压弯管机工作原理:由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。液压弯管机的一般结构:弯管机一般由电动油泵,高压油管,快速接头,工作油缸,柱塞,弯管部(包括上花板,下花板,模头,辊轴)组成。液压弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。液压弯管机主要用于管子的塑性成型,日常生活中弯管机可分为数控弯管机,液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点,用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,液压弯管机除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。

 




 

作为冷弯型钢产品的生产设备,冷弯型钢机组设备组成是多种多样的,其设备的结构也是各不相同的,除开口冷弯型钢机组,通用冷弯型钢机组之外,还发展了在成型作业线上加装其他设备进行组合加工的联合成型作业技术,用于各种专门的生产,机架结构也由二辊式发到四辊万能式以及多辊式,其控制的自动化水平也日渐提高

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为1大弯曲速度的20%-40%为宜 

 




 

上述刻度盘由角度板和弯曲角度挡块组成,角度板与机架固定连接,角度板上有表示角度的刻度,并开有半圆形滑槽,滑槽内连接有弯曲角度挡块,弯曲角度挡块能够控制管子的弯曲形状。弯曲角度挡块通过螺栓、螺母固连在半圆形滑槽上,拧松连接滑槽与弯曲角度挡块的螺栓、螺母,可使弯曲角度挡块沿滑槽移动,从而改变所弯曲管子的形状。角度板上有机座组件,机座组件包括上轴承板和下轴承板,上、下轴承板通过轴承板垫板固连为一体,焊接或采用其他方式连接。上、下轴承板上均开有安装弯曲主轴的孔,下轴承板与角度板固定连接。采用螺纹连接件连接或采用其它方式连接。 

性能简介●该机床机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整体有足够的强度和刚性,防永久性变形。●传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀。传动主轴由双油缸驱动,弯管1.25转/分,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度。返回则达到3.2转/分,快速复位,接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率,同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护(是国内采用该结构的厂家)。●夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构,成品后,夹头下沉至转臂内,更便于装卸及空间弯管(成品在重力下自然下落,卸管相当方便)。●全液压驱动:液压夹紧,液压压料,液压弯管(液压辅推),液压抽芯,五只油缸。●微电脑控制器(人机界面为彩色触摸屏)可预置16种弯曲角度(在同一根管子上可连续弯制16种不同角度),设有机械比例放大角度结构,重复精度可达±0.1度。●可利用脚踏开关一次完成夹紧、压料、送芯、弯管(辅推进)、抽芯、松开、退压、复位,整个工艺流程。●电机油泵(中国名牌、质量金奖)插装连接,同心度高,振动小,噪音低(噪音值65分贝)。●德系产品高效稳定可靠,机器连续运转48小时,无问题发货。●可提供特殊附件(如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模)。

 




 

1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。2、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。

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