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全自动钢筋弯箍机精品全面上市 欢迎选购

邢台佳耐数控设备制造有限公司
所在地:河北 邢台
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数控钢筋调直弯箍机本机多功能一体化,一次性完成钢管调直﹑除锈﹑涂漆多项操作,对钢管无损伤拉长现象,省时﹑省力﹑高效﹑环保。数控弯箍机主要应用于高速铁路、跨海跨江大桥、市政地铁、土建基础、核电工程、铁路公路建设、水利工程、隧道工程、沿海防护,钢筋加工配送中心等各项基础建设施工,数控钢筋弯箍机严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。数控钢筋弯箍机用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速,数控钢筋弯箍机由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。钢筋弯箍机利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修,可以采用智能化控制,数控钢筋弯箍机按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

1、调直部分:调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊,调直辊是由上下14辊和水平五辊组成,通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。

2、液压剪切部分:液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀,来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端,工作时由弯箍部分行程开关给信号,已是切断和弯箍同步运行。

3、电器控制装置:电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。

4、自动弯箍装置:弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成,工作时长度行程开关给弯箍电机信号,由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。

 

全自动数控钢筋弯箍机

1.一体化自动送丝结构精度高

2.控制系统高精准度,误差小

3.同步带传送装置,故障率低,维护费用低

4.智能弯曲功能,可加工多种异型件

5.拥有超大储存空间,可加工近500种不同规格工件

6.双辊轮同步送丝装置,进丝简单,易操作,方便学习

7.工程斜面设计,不乱丝。调直效率高。

8、采用不锈钢面板,永不生锈。

9、采用进的奥地利控制系统。

10、采用进口伺服电机


一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。  

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。   

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。   

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,   确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。   

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。   

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。   

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标限制直径,并调换相应的芯轴。   

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。   

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。   

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱   


数控钢筋弯箍机怎样保养以及保养方法?

维护保养对钢筋弯箍机是非常重要的,保养好了,钢筋弯箍机不仅寿命延长而且出现故障也会减少,维护保养不到位,钢筋弯箍机就会时时闹闹脾气,罢工让你无奈烦恼。所以,维护保养好钢筋弯箍机是非常有必要的。

维护保养钢筋弯箍机方法:开机前要仔细检查设备是否正常,连接螺栓是否紧固可靠,气管有无泄漏。各部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动,有润滑需要的部位必须定时加注润滑油,更换切刀或者检修机械,请切断电源挂好检修牌,及时清理机械卫生,保持设备的干净,不用时及时切断电源。


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