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催化燃烧设备喷漆房涂装废气处理活性炭吸附RCO有机废气处理设备

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催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有?实际上,催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的,即:


A+B→[AB]→C

    其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

    中间不再需要[AB]向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。


VOCs废气处理催化燃烧设备技术特点 催化燃烧装置是仰仗催化剂在低温下(200~400℃)下,结束对有机物的彻底氧化,因而,能耗少,操作简练,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料出产等作业运用较广,已有不少定型设备可供选用。催化燃烧装置是现在办理有机废气十分合理的方法。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到极优,其热回收率高达99%.也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

 

  RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

 

  RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

 

  有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

 

  设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC 化合物转化为***的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

 

  适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

 

  缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

 

  RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

 


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