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10吨锅炉除尘脱硫塔 大型缠绕脱硫塔 安全高效节能

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河北隆康玻璃钢有限公司
所在地:河北 衡水
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10吨锅炉除尘脱硫塔 大型缠绕脱硫塔 安全高效节能 




泡置塔板是工业上应用很早的塔板,它主要由升气管及泡置构成。泡置安装在升气管的顶部,分圆形和条形两种,以前者使用较广。泡置有f80、fl00、f150mm三种尺寸,可根据塔径的大小选择。泡置的下部周边开有很多齿缝,齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡置在塔板上为正三角形排列。操作时,液体横向流过塔板,靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层,齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡置齿缝的上沿,以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时,被分散成许多细小的气泡或流股,在板上形成鼓泡层,为气液两相的传热和传质提供大量的界面。泡罩塔板的优点是操作弹性较大,塔板不易堵塞;缺点是结构复杂、造价高,板上液层厚,塔板压降大,生产能力及板效率较低。泡置塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代,在新建塔设备中已很少采用。
泡罩塔用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,***底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,***顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。沿革工业上***早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年,很长一段时间内被认为难以操作而未得到重视。泡罩塔结构复杂,但容易操作,自1854年应用于工业生产以后,很快得到推广,直到20世纪50年代初,它始终处于主导地位。第二次世界大战后,炼油和化学工业发展迅速,泡罩塔结构复杂、造价高的缺点日益突出,而结构简单的筛板塔重新受到重视。通过大量的实验研究和工业实践,逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法,还开发了大孔径筛板,解决了筛孔容易堵塞的问题。因此,50年代起,筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。与此同时,还出现了浮阀塔,它操作容易,结构也比较简单,同样得到了广泛应用。而泡罩塔的应用则日益减少,除特殊场合外,已不再新建。60年代以后,石油化工的生产规模不断扩大,大型塔的直径已超过10m。
为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求,新型塔板不断出现,已有数十种。
塔板又称塔盘,是板式塔中气液两相接触传质的部位,决定塔的操作性能,通常主要由以下三部分组成:
①气体通道为保证气液两相充分接触,塔板上均匀地开有一定数量的通道供气体自下而上穿过板上的液层。气体通道的形式很多,它对塔板性能有决
定性影响,也是区别塔板类型的主要标志。筛板塔塔板的气体通道***简单,只是在塔板上均匀地开设许多小孔(通称筛孔),气体穿过筛孔上升并分散到液层中。泡罩塔塔板的气体通道***复杂,它是在塔板上开有若干较大的圆孔,孔上接有升气管,升气管上覆盖分散气体的泡罩(图3[泡罩塔塔板])。浮阀塔
塔板则直接在圆孔上盖以可浮动的阀片,根据气体的流量,阀片自行调节开度。
②溢流堰为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面,塔板上须保持一定深度的液层,为此,在塔板的出口端设置溢流堰。塔板上液层高度在很大程度上由堰高决定。对于大型塔板,为保证液流均布,还在塔板的进口端设置进口堰。
③降液管液体自上层塔板流***层塔板的通道,也是气(汽)体与液体分离的部位。为此,降液管中必须有足够的空间,让液体有所需的停留时间。此外,还有一类无溢流塔板,塔板上不设降液管,仅是块均匀开设筛孔或缝隙的圆形筛板。操作时,板上液体随机地经某些筛孔流下,而气体则穿过另一些筛孔上升。无溢流塔板虽然结构简单,造价低廉,板面利用率高,但操作弹性太小,板效率较低,故应用不广。

操作特性
各种塔板只有在一定的气液流量范围内操作,才能保证气液两相有效接触,从而得到较好的传质效果。可用塔板负荷性能图来表示塔板正常操作时气液流量的
范围,图中的几条边线所表示的气液流量限度为:
①漏液线。气体流量低于此限时,液体经开孔大量泄漏。
②过量雾沫夹带线。气体流量高于此限时,雾沫夹带量超过允许值,会使板效率显著下降。
③液流下限线。若液体流量过小,则溢流堰上的液层高度不足,会影响液流的均匀分布,致使板效率降低。
④液流上限线。液体流量太大时,液体在降液管内停留时间过短,液相夹带的气泡来不及分离,会造成气相返混,板效率降低。
⑤液泛线。气液流量超过此线时,引起降液管液泛,使塔的正常操作受到破坏。如果塔板的正常操作范围大,对气液负荷变化的适应性好,就称这些塔板的操
作弹性大。浮阀塔和泡罩塔的操作弹性较大,筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。
工业要求工
业生产对塔板的要求主要是:
①通过能力要大,即单位塔截面能处理的气液流量大。
②塔板效率要高。
③塔板压力降要低。
④操作弹性要大。
⑤结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率;对于处理量大的一般性分离(如原油蒸馏等),主要是考虑通过能力大。
新型塔板的开发为了满足上述要求,近30年来,在塔板结构方面进行了大量研究,从而认识到雾沫夹带通常是限制气体通过能力的主要因素。在泡罩塔、筛板塔和浮阀塔中,气体垂直向***动,雾沫夹带量较大,针对这种缺点,并为适应各种特殊要求,开发了多种新型塔板,主要是:
①舌形塔板塔板上设有倾斜的舌孔,使喷出气流的方向接近水平,因而雾沫夹带大为减少,同时气流对液流有推进作用,因此气液流通过能力均较高;但由于塔板上液层太薄,板效率显著降低。
②斜孔塔板。由中国开发,它的结构特点是使舌孔的开口方向与液流垂直,相邻两排的开孔方向相反,这样既允许较大气速且液层不会过薄,保证高效率。
③网孔塔板。由冲有倾斜开孔的薄板组成,板上还装有几块拦截液流的碎流板以阻止液体被连续加速这是一种气液通过能力大,而板效率无明显降低的新塔板。
④林德筛板。专为真空精馏设计的高效率低压力降塔板。结构特点是在整个筛板上设置一定数量的导向筛孔,在塔板入口处设置斜台。林德筛板利用部分气体的
动量推动液体流动,以抵消液体流经塔板因受到流动阻力而形成的水力坡度,均匀降低液层,减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布,因此既降低塔板
压力降.又提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
⑤多降液管塔板。特别适用于大液体负荷操作。每块塔板上设有多根平行的降液管(一般其间隔约0.5m),相邻两塔板的降液管成90°交错,降液管下端悬空
在下面塔板的鼓泡区上方,液流从管底的缝隙下落。靠管内积液的液封作用,阻止气体窜入管中。一般因积液层浅,可以采用较小的板间距,这样能抵偿它板
效率(见级效率)稍低的缺点。
⑥旋流塔板。这种气体通过能力大、板间距小的新型塔板,也是中国开发的。当气流通过类似于风车叶片式的塔板时,发生旋转运动,并将降液管流下的液体喷散,使气液较好地接触。因为离心力的作用,雾沫夹带大为减小,故可采用较高气速;但因气液接触时间短,板效率较低。

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