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炼钢厂专用宽间距电除尘器 电袋一体化除尘器天意德厂家供应

河北天意德环保设备有限公司
所在地:河北 沧州
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随着社会对环保的要求日益提高,钢铁企业的环保工作已上升到决定企业生存与否的重要地位,转炉烟气除尘技术的研究也将进一步深入。转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺,转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃,对大气和车间环境污染严重。其污染物的特点为:烟气中含尘浓度高、粒度细,污染严重;烟气温度高,废气治理工艺中复杂性增加;废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺,其耗能少、耗水量低、除尘效率高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术。

超高压宽间距电除尘器。依据相关公式可知,使用超高压电源以及加宽电极间距将提高除尘灰的有效驱进速度,因此,在减少极板数量的同时,能达到同等的除尘效率。目前,我国已经研制出一种电除尘器具备超高压宽间距的性质,通过超高压电场来增大电除尘器适用的粉尘比电阻范围,有效地解决烟气含尘量超标情况下依旧保持除尘效率的问题。该除尘器能在满足转炉炼钢除尘的要求下,长时间安全、稳定地运行。

   超高压宽间距电除尘器与传统的结构相类似,不同的是将板间距加宽,达400~1000毫米,电压提高到80~220KV以上,也就是所说的超高电压。对于超高压电除尘器的理论研究还不够,一般认为在宽间距电除尘器中除了原来库仑力的作用外,更多的是利用了高电压下产生的电风,加强驱动粉尘移向收尘极。当电压升高到100KV以上时,在放电极附近的电风速达9-13m/s,而到达极板处仅0.8~1.8m/s,而在常规的电除尘器中,放电极附近的电风速度仅5~8m/s,而到达极板附近为2~3m/s。由此可以看出,在常规电除尘器中,放电极附近驱动粉尘运动的电风速度比超高压电除尘器低,而在收尘极板附近的电风速比超高压的高,后一种情况容易引起二次扬尘,降低除尘效率。

  超高压电除尘器已经在水泥、电站、烧结机等工业中得到应用,常用的间距为400~600mm,相应的电压为80~120KV,超高压电除尘器的发展,使利用超高电压来控制尘源点粉尘的散发成为可能,如皮带机、振动筛的扬尘。电晕线设在皮带罩中心,以罩壳作为收尘极,当皮带机宽大于600毫米时,在罩内可隔成两部分,并列设两排电晕线。由皮带机扬起的粉尘,和点后附着在皮带机罩的内壁,达到一定厚度后,由于自重或通过简单振打方式,重新返回到皮带机上。在皮带机罩与溜槽相对应的另一端设排风管,当输送冷料时,可在排风管上部设小型轴流排风机。所抽的风量仅需保证在罩内各点均为负压,消耗的能量很少。这种除尘方式的特点是就地控制粉尘的飞扬,从而可大大简化除尘系统,取消了通常的风管、除尘器、输尘装置等,能耗也可大大减少。

  在小型锅炉烟囱的中心吊挂电晕线,也可实现就地除尘,供电电压由烟囱直径确定。当采用超高压供电方式时,烟囱内的流速允许提高到4~5m/s。为了防止二次扬尘,可在烟囱内部设伞形圈,并设简单的振打装置。在烟囱内风速达4.5m/s的情况下,除尘效率达97.4%,排出浓度为11mg/m³。



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