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南京乾鑫环保(在线咨询)|淮安热镀锌设备|热镀锌设备多少钱

南京乾鑫环保科技有限公司
所在地:江苏 南京
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热镀锌工艺原理


 热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十多年的历史了。近三十年来,伴随着冷轧带钢的飞速发展,热镀锌工业得以大规模发展。

原理:

  热镀锌层形成过程是铁基体与***外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。(镀锌设备)


 南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。  




5 锌灰、锌渣的形成及控制 

5.1 锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40~80kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达100~140kg。控制锌渣主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采用有除铁功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。 对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达94%,这是热镀锌成本高的关键所在。 从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀***为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。因此,施镀目前多在430~450℃及540~600℃两个区域内进行。 

5.2 锌渣量的控制 要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:

 ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。

 ⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。

⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。

 ⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/l,PH值始终保持在4.5-5.5。

 ⑹加热、升温要均匀,防止局部过热。


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电加热镀锌生产线


主要采用电加热器对锌锅外部进行加热的一种方式。具有清洁、环保特点,但能耗略高。

    采用国际先进的远红外陶瓷涂膜材料制造的热镀锌专用加热器,热效率高,每组加热器功率可调、380V供电Y接法。每组加热器分别利用SSR模块,采用智能仪表通过控制SSR的导通角来实现连续的加热功率调整。此方案控制精度高,无故障、免维护。

   电气系统

   a.开关柜:

   国标GGD开关柜,色标7032电脑灰.,(用户可选择颜色)

   b.电器配置:

   数显电子电流表、温控智能仪表、断路器、固态继电器、快速熔断器等、电器元件部分采用进口元器件或国内大型专业厂的产品。使系统配置更加趋向于模块化、系列化。

   c、电气设计:

   本系统设备结构合理、配套齐全、设备安装周期短、系统操作简单、自动化程度高、安全可靠适用范围广等特点。具有先进的智能化运行控制系统,及漏锌报警安全装置,该装置能准确为热镀锌加热设备提供可靠工艺温度控制,并通过所设定的温度上线值反馈给控制系统实现工艺温度的自动调节。

   控制系统

   a、自动控制系统

   b、温度检测系统

电加热系统可根据锌锅大小规模做成组装式,快装式;或根据温度要求做为内加热式等等。


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