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环保高压下的养殖厂粪液处理,猪粪固液分离机

济宁友恒机械设备有限公司
所在地:山东 济宁
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.整机结构及工作原理

1 1 设计目标

1) 结合畜禽粪便及沼液沼渣成分复杂、酸碱度高的特点,设计出一种满足畜禽粪便及沼液沼渣分离的

机器设备。

2) 固液分离机满足联合作业的要求,一次性完成进料、传送、固液分离和出料等作业。

3) 固液分离机的筛网能够与搅龙紧密贴合,搅龙叶片能将堵塞筛网的杂物清走; 能在内腔压力过大时

自动向外移动,保护设备。

4) 固液分离机固料出料端的拨料盘能够进行自动转动,转动速度满足作业要求,能按照作业需要与分离机出料端端面自动接触或分离。

5) 在满足功能要求的基础上,整机结构设计紧凑,减小整机的体积; 在满足强度要求的前提下,减轻整机的质量,节约使用材料。

6) 畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机的零件要满足互换性和可装配性的要求。

1 2 整机结构

禽粪便及沼液沼渣固液分离机主要由机架、动力输入装置、进料机构、搅龙、浮动筛网系统及出料分离二级减速系统等组成,整机结构如图 1 所示。

1 3 工作原理

禽粪便及沼液沼渣固液分离机作业时,电动机通过带轮带动搅龙轴旋转; 需要分离的物料由进料口处进料,搅龙轴上叶片在旋转运动的过程中将物料不断向右推进,推动至筛网处,液相物料在挤压和离心力的作用下,通过筛孔分离出来: 在向右运动的过程中,不断挤压分离,行至筛网末端,完成固液分离。液相料液分离出去后,余下的固料不断在壳体内后侧与拨料盘之间堆积,形成固料积存; 随着积存固料压力的升高,固料推动拨料盘经万向球杆压缩压力弹簧,同时在搅龙轴上向后侧移动,拨料盘脱离与壳体的接触配合,在拨料盘与壳体之间出现间隙; 当拨料盘上的从动块与减速大齿轮上的驱动块插入卡接配合时,转动的减速大齿轮带动拨料盘旋转,将固料排出机外。

 

 

1、切割泵采用双切割叶片,无须人工去清理池中的浮渣和悬浮物,有效降低了管路堵塞的几率,避免了常规处理中定期清池、清理管路的麻烦,在节省人工管理的费用的同时也为固液分离机创造一个稳定的工作环境;

2、切割泵采用专用提升系统,安装、拆卸方便,在不排空池中粪便的情况下,即可实现设备的安装、检修;

3、切割泵允许的污水固型物含量高达12%,处理能力强;

4、适合用在杂质含量较高的畜牧场粪便水前期处理中使用。

SM系列螺旋挤压式固液分离机

 

      既可以用于分离粪便处理前分离,也可以用于沼气发酵后期的固液分离。其整体结构为铸铁材料,关键件筛筒为不锈钢材料,耐腐蚀性强。其采用不锈钢筛筒对物料进行固液分离,筛筒的筛网直径0.25~1mm,可分离出液体中细小的固体颗粒,不同型号的设备,每小时可处理粪便水量在4~70m³之间。

市场上***常见的有三种分离机机型:转鼓式分离机、螺旋挤压式分离机、离心式分离机,对其在分离效率、处理量、能耗、投资额度等多个方面进行调研,得出螺旋挤压式分离机在各个方面都要优于其他两种。

在实际运用中我们总结出SM系列螺旋挤压式固液分离机具有以下优势:

 

1、固液分离机机身小巧,占地面积小,安装灵活便捷,可单台使用,也可实现多台并联,相互独立运行,节省土建资源;

2、用电负荷小,分离效率高,单机处理量可达72m³/h

3、应用范围广:筛筒的筛孔直径0.25-1mm,不同的禽畜场如猪场、牛场可根据粪便组成的不同来选择相对筛孔的固液分离机;

4、固液分离机筛网为三个支点,螺旋轴为两端支撑,稳定性高;

5、具有可调节性,能通过压力调节装置实现出料粪便含水率和分离机处理能力的调节;

6、采用螺旋挤压技术,分离后的产物对环境污染小,经分离后的固体粪便含水量在70%左右,存储、运输方便;液体部分含固率在1.5%左右,不容易产生结壳、沉淀;

7、整个分离系统自动化程度高,控制系统能通过集粪池液位控制,实现进料泵、搅拌机和固液分离机的自动化运行和关闭,减轻设备管理人员的劳动强度,同时也支持手动控制;

8、根据养殖场规模和布局配置系统内切割泵、搅拌机等的功率,一般为5.5kw-18.5kw,功率为18.5kw,整个系统耗能低;

9、固液分离机接触粪便的核心部件及管件均采用不锈钢材质,抗腐蚀性强,可靠性高,使用寿命长;

10、一般情况分离机无需清洗,日常管理、维护、操作方便。

 

 

 

 


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