海绵垂直圆泡发泡机海绵圆泡连续发泡机格泽海绵机械有限公司

¥38万 1台起批
¥36万 ≥2

参数

格泽品牌
GDHP-1300型号
海绵发泡机类型

发货地山东聊城 30天内发货供货总量2000台

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海绵水平连续发泡机家私海绵生产设备海绵发泡机械格泽机械ge-12 ¥45.00

微波海绵发泡机,微波海绵干燥机,海绵固化机 ¥6.78

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产品详情

海绵垂直发泡工艺垂直法连续生产的工艺技术，则是英国Hymon国衔有限公司于20世纪80年代开发并取得专利权的新技术。垂直法技艺之所以引起聚氨酯工***的重视并取得迅速发展，是与其有突出的优点分不开的。

（1）海绵垂直发泡机设备投资少占地面积小，无顶皮成品***，操作简单、海绵垂直发泡在生产过程中因为流量小变动配方要比水平发泡容易的多。密度分布均匀做大直径的圆泡沫1.5米。

（2）圆泡对生产技术要求高，10密度一下机械要做小改动不然发泡几十分钟后泡体容易开裂，冬天好一点，本公司加粉80%，高承载高回弹可以发，不能发慢回弹和超柔软。防超柔可以，40密度以上不好发。

（3）混合头是作为泡沫结构好坏的关键部分，也是设备生产厂家和使用厂家最***的部分，尤其圆泡有些厂家采用加压注气调转速结构，可使产品里有几个或更多的气泡，不加压注气气泡少了其结构就不那么理想。（如植绒用海绵绝大部分是进口货）

（4）圆泡的配方和设计与水平泡不完全一样，主要是胺锡硅油，发泡过程中出现圧缩线，劈裂，弧形开裂，横开裂，脱心，流量正确的话基本就是配方的问题，有时假原料也会出现相同的故障。

（5）

海绵垂直发泡机设备配置及注意事项：

地面积大大减少，仅需600㎡;

物料总流量降到20、40kg/min;

同一台设备可生产圆形泡沫块和矩形泡沫块，只需更换部分部件，即可交替生产;

泡沫块的尺寸比较规整，修切的废料可降低至4%~6%;

在同一横断面上，泡沫物性分布均匀;

减少了开/停车的损失，次品长度在lm左右，此工艺适合于年产量500~4000t的中小型工厂。同时投资费用低，节省劳力。

垂直法工艺过程，由原料贮存、计量、混合、输入、发泡d、熟化、泡沫提升、切断、泡沫输送等几个步骤组成。

具体操作是先将各种化学:原料经计量泵计量后，输人混合头：合后，再送入发泡托盘，开始发泡。发泡过程是在聚乙烯薄膜围成的袋子内进行，随着横截面积的增大，发泡方向沿水平方向进有泡孔的长轴是在水平方向。在发泡室内，密度由下往上逐渐变小，有一个密度梯度。由于重力的作用，正在发泡的物料层与层之间研不会返混，在同一个横断面上重力的影响是等同的，所以在同一横断面上物理性能基本一致。经发泡后的泡沫体进入熟化段，熟化段有一个加热筒，加热筒外围有保温层，加热促使泡沫快速熟化。发泡之前先将加热筒预热到65°C左右，正常运行之后，可停止加热，靠发泡热维持此温度。

熟化后的泡沫再进入提升段，由板条组成传送带，板条上有小针(针长约1.Scm)，小针刺入泡沫的外表皮，带着泡沫连续上升，由10条传送条围成一个圆形。切割锯是按顶先给定的长度影响垂直法PU块状泡沫的工艺因素很多，但最重要的还是掌握好发泡机运行过程中配方的平衡与稳定性。应随时观察，了解原料温度、熟化温度、环境温度以及各物料的流量、压力、混合因素(搅拌速度、混合头压力、空气注入量)、催化剂用量等，及时在发泡过程中将以调整、控制，以制得优级产品。

垂直发泡机在运行过程中常出现一些非正常现象，应及时采取措施解决，才能保持正常生产。

其中最普遍遇到的有以下几点。

(泡沫“发紧”或收缩：发泡时，当泡沫升起到点的时候，泡孔破裂，有吐泡现象，这是正常发泡，如果不是这种情况，泡沫就会“发紧”或者闭孔。这种原因主要是锡催化剂过量，凝胶快孔壁结实;或泡沫稳定剂太多，泡孔过于稳定而吹不开，造成闭孔大。

泡沫破裂：主要是运行配方有误，各计算泵出现误差，造成配方不准、失控。其中锡催化剂及泡沫稳定剂不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它机械因素也会造成泡沫破裂现象，如泡孔过细、外来杂质、油污、传送带速度不平稳或波动、聚乙烯袋子的形状大小不合适等均会导致破裂泡沫。

泡沫下滑：当针板传送带抓不住泡沫的时候就会发生这种情况，一般是在“起动环”取掉的时候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到划印。分析原因有升起时间太长、熟化段温度太低、泡沫未充满整个截面、泡沫闭孔高、“发紧”、传送带速度太快或安装不合适都会引起泡沫下滑现象。

压缩线：是指泡沫块内有明显的白色分界面，在切开的横断面上就明显地出现白线。在白线上的泡沫强度很差，属于不合格产品。这种白线叫作压缩线。若传送带的速度太慢，就发生这种情况，或降低吐出量保持传送带的速度不变，或者逐渐增加传速带的速度，以排除这种压缩线。消除压缩线的做法是估计一下泡沫在全升起的时候进入熟化段有多远，如果是刚进入熟化段就全升起了，只增加传送带的速度;如果全升起时已进入熟化段较远了，最好减少吐出量，保持传送带速度不变。

开机工作注意事项：

1、开机生产前，检查各部分接线是否完好，合上主机电源后，并同时合上空气压缩机与冷水机电源。
        2、起动计量泵之前，必须往料罐加料，密封，打开加压阀，往料罐里充压，一般压力为0.2m帕斯卡,不得超过0.3m帕斯卡（由缸盖上数显压力表显示），否则会使料缸***。
        3、打开料罐底下的放料阀，往计量泵里充料后，打开计量泵排气阀，把空气排空，直到排气阀出料时为准。
        4、液压站应加满干净的液压油（加到液位显示安全区为准），点动液压站马达，先把油压调到低状态，检查各部分油管路是否渗漏，再调到正常工伐液压状态，确认无误后，再起动液压站（液压站压力为1.5～17m帕卡）。
        5、高低压切换阀，JH30系列B料转换阀，B料计量泵转达动润滑处应加上二辛脂，密封和调滑，且定期检查，填加。
        6、A1、A2料过滤器有自动清洗功能，由电脑设定清洗时间，停止时间，B料过滤器手动清洗，应定期清洗，（每天清洗一次），A1、A2、B料每3～4天排渣一次（说明：先关掉罐底下放料阀，打开过滤器底下的排渣阀，把料渣排完）。
        7、浇注枪头A/B料节流阀,应定期卸下清洗干净.特别B料节流阀,更换新密封圈,螺丝处上好黄油安装,以免冻结.
        8、在生产中枪头不注料的情况下,应把各组料切换为低压状态,不能长时间处于高压,否则会加快料温的提升.
        9、对机器的线路/管路和各外表都有应保持整齐干净,特别是悬臂的旋转, 可能会使料管和高压油管刮伤,应对刮伤部位加于防护和包扎,以免到置刮破渗漏.
        10、拆装料管时,应先关闭总电源,打开料缸上的放气阀,关掉料缸底下的放料阀,确认无误后再拆装.
        11、拆料油管时,应关闭液压站电机 ,通过点动清洗开关卸掉液压站的油压,到无油压时,再拆装油管.
        12、往缸里加料时,不能超过缸里液位的上限,也不得低于液位的下限.