拔制厚壁无缝方矩管的工艺流程:因为拔管模孔的尺寸小于拔制前厚壁方管的外径尺寸(扩拔除外),所以,为使厚壁方管的前端能够顺利地穿过拔模孔,以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住厚壁方管的头部,在拔制前需要将厚壁方管的头部打尖(碾细方管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此,厚壁方管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端,一般为150~200mm,根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细厚壁方管的头部,通常直径在22mm以下的厚壁方管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
方管为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
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