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3M胶带 3M1600T双面胶 模切 冲型

昆山富德光光电有限公司
所在地:江苏 苏州
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  苏州3M胶带 3M1600T双面胶 模切 冲型,3M1600t应用于壁画、相框、挂钩、塑料钓架、标志、铭牌、金属板、瓷片、电线电缆夹、显示器及电子设备装饰,汽车装饰 、电子、五金、塑胶等各种粘贴 。泡棉厚度:1.1毫米初粘性好,低温接着性良好,可以粘贴需要悬挂的重物,长期耐温性70(℃)短期耐温性 149(℃),高粘性,粘在光滑墙上,取下是无痕无残胶,很方便。

模切工艺是包装胶带常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

PE泡棉双面胶是指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色主要有白色、黑色及灰色,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10

倍、15倍、20倍及30倍,离型主要为离型纸(白色、黄色)及离型膜(红色、绿色、蓝色、橙色),用途:适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标

牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用,特点:粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度:-20℃~120℃。

在包装胶带行业中,应汽车,,电子,电器等特殊要求,各种精密模切胶带在卷材形状状态下运用而生。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。

模切成型的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装。

纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。泡棉双面胶具有粘着力强、保持力佳、防水性能好、耐温性强、防紫外线能力强的特性。发泡泡棉基材分为:EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。






应用领域

1、电子市场:、电脑、数码相机、机械面板、薄膜开关等;

2、汽车市场:外观装饰条、汽车零部件、汽车车标、汽车香水等;

3、家居市场:挂钩、家具、玩具、工艺品等;

1、上版

首先,校对已经做好的模切版,大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。

2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力,先要调整钢刀的压力。垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。

备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好。确定规矩位置时,一般是被模切的产品居中为宜。

3、试压模切

注:上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后,即可进行批量生产。

4、正式模切

5、清废(排除废料、边角料)

6、成品检查

7、点数包装

生产过程中,操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较,看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料,然后对有毛刺的边缘进行打磨,使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,后点数、包装、验收、入库。

产品应用涉及各种工业生产装配过程包括:

工业:标识、标牌中铝制、PC、PP及ABS等材质的字母、汉字、图案的粘合固定、电子路牌、LED板和标牌框架的粘贴固定、家用电器面板、装饰条、空调设备组装、玻璃LED装配固定、钢板粘合、加强筋的粘合、玻璃与不锈钢的固定

电子:、PCB、装配、液晶电视面板粘合、固定铭板、标牌

建筑:门窗装配、玻璃幕墙、铝制幕墙、电梯墙板的安装固定。3M双面胶广泛应用于、汽车、数码相机、LCD、TV、PDA、LCD液晶显示器、手提电脑等各个领域,大限度地满足客户不同的需求中;

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