1. 温度范围:50-1000℃,50-1300℃,50-1700℃多段
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3. 低温段加热元件为电炉丝,高温段加热元件为硅钼棒,硅钼棒设置在炉膛内的两侧,硅钼棒和炉膛可以更换,安装拆卸较为方便。
4. 炉管为刚玉管,炉管可从两端取出更换。
5. 升温速度为5-15℃/min,可编写30段自动升温程序。
6. 具有***温报警功能,具有热电偶损坏断电功能,具有内置参数密码控制功能。
7. 晶体可以在真空或气氛下生长,晶体可以从室温到1700℃温度范围内生长,在高温下,晶体可以从低温段移动到高温段,也可以随温度梯度生长,包括散热管,密封套筒,高温密封圈,循环水冷却管,真空表,真空阀门,密封盖等三级专利型真空密封不锈钢套件。真空度:-0.098MPa。真空度可以根据用户需要制作。
8. 配备RS-485通讯接口,Sigma数据管理软件,具有无纸记录历史数据和升温曲线,校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
洛阳西格马实验电炉有限公司大型工业炉,升降炉,钟罩炉操作规章:
1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。B、检查接地装置接线处的接触是否良好。C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。D、检查温控系统是否有不正常的现象。E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆/炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起事故。
4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常.
9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以***操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物(包括电炉丝下)应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。
12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。
13、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料(或电炉丝本身)作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。
14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。
SGM?F系列实验室用高温炉,具有***的性能设计,集多项专利于一身,安全性,可靠性,实用性均达最/佳效果。
1.最/高温度1600/1700℃
2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3.硅钼棒设置在坩埚的周围,硅钼棒固定在炉膛壁上。
4.坩埚为刚玉坩埚,或者石墨坩埚,或者复合陶瓷材料坩埚,坩埚可从从炉膛内取出更换,坩埚的底部钻一个¢2-5mm的液态物体流出孔,达到熔化温度时,液态物体可以从流出孔流出到模具中。
5.升温速度为5-15℃/min,可编写50段自动升温程序。
6.具有***温报警功能,具有热电偶损坏断电功能,具有内置参数密码控制功能。
7.配备RS-485通讯接口,Sigma数据管理软件,具有无纸记录历史数据和升温曲线,校正温度偏离误差的功能,可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
8.多种安全防护设计,安全性能好,使用寿命长。
9.双层不锈钢外壳,空气循环隔热,外表面温度低。