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久耐机械低压互感器环氧树脂浇注&灌封设备 可添加硅微粉

久耐机械低压互感器环氧树脂浇注&灌封设备 可添加硅微粉

东莞市久耐机械有限公司
所在地:广东 东莞
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一、应用产品:电力行业互感器、变压器等低压产品的浇注&灌封。

 

二、设备配套设施及材料

接入电源:380V,50Hz ,三项五线电

接入气源:0.4—0.7Mpa(干燥过滤的压缩空气)

清洗溶剂:二氯甲烷、天那水、工业酒精、DOP等清洗溶剂(因材料添加有填料,计量泵选用填充料***计量泵,不可用带有腐蚀性的溶剂清洗计量泵,如更换原料需清洗计量泵,只能用DOP溶剂冲洗)

 

三、设备参考图






四、设备主要组成部分及功能:

1.预混料系统(选配):带加热、搅拌(分散、混合***搅拌器)、抽真空功能,主要用于环氧树脂、硅微粉和固化剂、硅微粉的预混合处理和真空脱泡。


 

2.控制系统:主要要PLC控制器、人机界面以及相应的搅拌系统、温控系统等电气部件组成;用于控制比例、灌注量以及温度等参数的输入(设定)及输出。

 

3.供料系统(储料罐):带加热、搅拌(防沉淀)、抽真空等功能,主要用于储存原料及原料的预处理。


 

4.计量系统:主要有伺服电机&驱动器、减速机、带填充料的高粘度物料***计量泵浦组成;分别用于A、B料的计量和输送。其原理是通过伺服电机控制和调节计量泵的转速快慢来调节A、B料的比例和量,计量系统是设备的核心部件,计量系统的好坏直接影响到设备的稳定性和计量的准确性,因此,我司计量泵体选用的是台湾品牌的带填充料的高粘度物料***计量泵浦,并通过伺服电机控制,相比步进电机和普通电机,稳定性和精度都要高得多。

 

 

6.混合系统(静态混合器):进料泵计量后的A、B料经输料管路输送至静态混合器处进行混合。混合系统带自动清洗功能。

 

 

7.真空系统:主要用于原料的真空脱泡处理、真空负压自动上料及真空保存原料。

 

  

四、设备操作流程:

说明:本设备储料罐可以设计带预混料功能,直接在树脂罐(A)和固化剂罐(B)分别添加树脂、固化剂、硅微粉进行树脂和硅微粉、固化剂和硅微粉的加热、预混合及真空脱泡处理;此设计的优点是避免了人工预混料的繁重体力劳动以及增加额外的预混料系统的费用;但相应的弊端是在进行预混料过程中浇注&灌封工作无法继续进行,必须等预混料工作完成后方可继续执行浇注&灌封任务,造成生产工作的不连续性,对生产效率由一定的影响。如对产量要求高,建议增加独立的树脂(固化剂)、硅微粉预混料系统或再增加两个带预混料功能的储料罐两两切换循环使用。

 

1.根据原料厂家提供的环氧树脂、固化剂、硅微粉配比比例分别将环氧树脂、固化剂、硅微粉按所需的比例和量加入预混罐(或带预混功能的设备料罐内);开启预混料系统的加热、搅拌功能并设置合适的加热温度和搅拌速度,对环氧树脂(固化剂)、硅微粉混合物进行搅拌混合;

2.搅拌一段时间至原料表层无硅微粉悬浮物后,打开真空泵,搅拌混合的同时对预混罐内的原料真空脱泡;

3.预混料工作完成后通过真空负压或是抽料泵将材料输送至灌注机A、B料罐内;

4.灌注机通电、接气,并打开灌注机;

5.打开罐灌注机的温控并设置和是的温度,对料罐、管路进行加热保温;

6.打开真空泵再次对料罐内的材料抽真空脱泡;如果长时间停机或***天开机可开启料罐的搅拌和自动循环防沉淀功能;

7.在灌注机自动画面设置A、B料比例(注意:此比例为添加硅微粉后预混料的比例)、灌注总量、灌注时间等参数;

8.装配好经过预热的模具和线圈后人工手持灌注枪(或配备机械手)定量浇注&灌封。

9.长时间停机点击“清洗按钮”,设备自动冲洗静态混合器。

 

 


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