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60si2mna弹簧钢线 油淬火钢丝 进口钢线 超硬弹簧钢丝

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东莞市特顺金属材料有限公司
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{东莞市特顺金属材料有限公司}弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。喷丸处理--划痕,折叠,氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。操作注意事项热处理前检查表面是否有脱碳,裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。








弹簧钢是用于制造各种弹性元件的专用结构钢,具有弹性极限高,足够的韧性,塑性和较高的疲劳强度。弹簧钢中加入的合金元素主要有硅和锰,目的是为提高淬透性。目前,我国生产的弹簧钢主要有碳素钢,锰钢,硅锰钢,铬硅钢,铬合金钢等几类。碳素弹簧钢碳素弹簧钢ω(C)在0.6%~0.9%之间,热处理后可以得到高的强度,且具有适当的塑性和韧性。由于碳素钢的淬透性较差,故只能用于制造小尺寸的板簧或螺旋弹簧,热处理后的组织为回火托氏体。细小的弹簧钢带及钢丝常用来制造钟表,仪器及阀门上的弹簧。这类冷拉钢丝需经过特殊工艺处理(铅浴等温淬火),即通过920℃加热拉伸或轧制后,在420~550℃铅浴中等温淬火,再经冷拉,其总变形量可达85%~90%,而且不引起断裂。通过二次强化处理的钢丝,其抗拉强度可达2156~2450N/mm2。它的组织是沿拉伸方向分布的纤维状回火索氏体及托氏体。应用这种钢材制成的弹簧,一般先经冷缠成形,然后再200~300℃加热回火消除内应力,使之定形,称之为定形处理。







锰弹簧钢这类钢与碳钢相比,优点是淬透性和强度比较高,但比硅锰钢的强度和弹性极限要低,同时屈强比也小。锰钢表面脱碳倾向小,缺点是有过热敏感性和回火脆性,淬火时容易开裂。这类钢用于绕制截面较小的弹簧。硅锰弹簧钢钢中加入硅可以显著的提高弹性极限和屈强比。硅能缩小γ区,提高A3和A1点,使共析点S移向低碳部位。同时硅能提高淬透性,使MS点降低。含硅弹簧钢要求高的淬火温度和退火温度。由于这类钢的珠光体转变在较高温度下进行,所以在一般的退火条件下,可获得较细的珠光体。硅能产生固溶强化作用,可显著的提高钢的强度和硬度。同时硅还能降低碳在铁素体中的扩散速度,使马氏体在回火时能延缓碳化物的析出和聚集长大,从而增加了淬火钢的耐回火性。硅又是强烈的促进石墨化的元素,故这类钢容易在退火过程中发生石墨化现象。


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