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S31608焊管规格48*2*7800价格多少/温州不锈钢管

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S31608焊管规格48*2*7800价格多少/温州不锈钢管供应商

S31608不锈钢焊管

焊接钢管简称焊管,常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备投资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。


S31608不锈钢焊管


一般强度低于无缝钢管

不锈钢焊管特点

其一、小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优缺点,一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。

不锈钢焊管焊接特点

根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊,手工焊一般采用氩弧焊。


S31608不锈钢焊管用途

GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-2008(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。

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S31608不锈钢焊管需求展望

随着我国经济建设的快速发展,不锈钢的消费量不断增加,其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大,市场前景看好。不锈钢无缝管的市场需求表现在基础工业方面,如石油、化工、发电等,其需求量占不锈钢无缝管消耗总量的三分之一,还有如汽车,造船,建筑和环保业等也有较大需求。不锈钢焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观、等行业上,年消耗量在70万t左右。工业用不锈钢焊管需求比较高,而且生产工艺成熟,目前我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右,一部分仍需要进口。 从国产不锈钢管产品上看,钢种以奥氏体钢为主;产品品种有:无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管;焊接管包括:等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管,所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格,不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上,产品用途涉及工业、民用的众多领域。但是总体来说,国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面,与市场需求有一定的差距

不锈钢焊管规模发展状况

***近几年,不锈钢焊管生产企业日益增多,但是产量达5000t水平的企业很少,尤其是能够生产需要在线固溶退火的不锈钢换热器管、冷凝管等企业更是稀少。

不锈钢焊管硬度指标

316L不锈钢焊管是一种基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指标,包括良多方面,下面我们要讲的就是关于316L不锈钢焊管的硬度指标.根据试验方法和合用范围不同,硬度又可分为布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度,显微硬度和高温硬度等.对于管材一般常用的有布氏,洛氏,维氏硬度三种. A,布氏硬度(HB?用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的试验力(F)压入式样表面,经划定保持时间后卸除试验力,丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商.以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa?其计算公式为 式中:F--压入316L不锈钢焊管试样表面的试验力,N, D--试验用钢球直径,mm d--压痕均匀直径,mm.?测定布氏硬度较正确可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的316L不锈钢焊管不合用.在316L不锈钢焊管尺度中,布氏硬度用途***广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又利便.

举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa). B,洛氏硬度(HK)?洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法.不同的是,它是丈量压痕的深度.即,在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经划定保持时间后,卸除主试验力,用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值?.其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9个标尺.其中常用于316L不锈钢焊管硬度试验的标尺一般为A,B,C,即HRA,HRB,HRC.硬度值用下式计算:?当用A和C标尺试验时,HR=100-e?当用B标尺试验时,HR=130-e?式中e--残余压痕深度增量,其什系以划定单位0.002mm示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相称于洛氏硬度变化一个数.

不锈钢焊管重量计算公式

常用:材质304/304L(直径?-?壁厚)x壁厚x0.02491x长度=重量(kg)

材质316/316L(直径?-?壁厚)x壁厚x0.02513x长度=重量(kg)

单位:kg/m

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不锈钢酸洗钝化原理: 

不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征,不应看作腐蚀完全停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗,包括碱洗与酸洗,再用氧化剂钝化,才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢能发挥**的耐蚀性。 





2酸洗钝化处理配方举例 

1一般处理[2]  根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例,  

(1)酸洗 药剂HNO36%~25%+HF0.5%~8%(体积分数); 温度21~60 ℃ ;时间按需要; 或药剂柠檬酸铵5%~10%(质量分数); 温度49~71 ℃ ;时间10~60min。  

(2)钝化 药剂HNO320%~50%(体积分数); 温度49~71 ℃ ;时间10~30min; 或温度2l~38 ℃ ;时间30~60min; 或药剂HNO320%~50%+Na2Cr207H2022%~ 6%(质量分数); 温度49~54 ℃ ; 时间15~30min; 或温度21~38 ℃ ;时间30~60min。  

(3)除鳞酸洗 药剂H2SO48%~11%(体积分数); 温度66~82 ℃ ;6寸间5~45min; 及药剂HNO36%~25%+HF 0.5%~8%(体积分数); 温度21~60 ℃ ; 或HNO315%~25%+HFl%—8%(体积分数)。

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由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:

(1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。

(2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量***的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

(3)在许多介质中应用***普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。

(4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

(5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。

(6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。

双相不锈钢与奥氏体以及铁素体不锈钢的比较

所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半,一般***少相的含量也许要达到30%。

由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:

(1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。

(2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量***的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

(3)在许多介质中应用***普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。

(4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

(5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。

(6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:

(1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

(3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:

(1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

(2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

(3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。

(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:

合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。

综上所述,可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌,它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐,已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。

(1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。

(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

(3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损害性能。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:

(1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。

(2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。

(3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。

(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。

(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。

与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:

合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。

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06Cr19Ni10S30408

S30408不锈钢管可作为不锈钢耐热钢使用,可承受870以下反复加热,是用量且***常用的不锈钢品种,食品用设备,一般化工设备,工业输酸管道,容器、结构件、可制造无磁、低温设备部件,原子能工业用设备等。

022Crl9Ni10S30403

S30403不锈钢管比06Cr19Ni9碳含量更低的超低碳不锈钢。耐晶间腐蚀性优越,为焊接后不进行热处理的耐腐蚀部件类



06Cr17Ni12Mo2TiS31668

 

S31668不锈钢管主要为解决晶间腐蚀而产生的奥氏体型不锈钢,用于抵抗硫酸,磷酸、甲酸,乙酸的设备,有良好的耐晶间腐蚀性,适合制造化工设备的焊接部件。

022Cr17Ni12Mo2S31603

S31603不锈钢管含钼系不锈钢,具有良好的耐还原性介质和耐点蚀能力,在海水和其它各种介质中耐腐蚀性好可作耐热钢使用,为0Cr17Ni12Mo2的越低碳奥氏体钢,具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能,适用于制造大截面尺寸的焊接部件和设备,如石油化工、化肥、造纸、印染及原子能工业用设备的耐蚀钢材,比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好

07Cr19Ni11Ti(S32169)

 

S32169不锈钢管奥氏体型不锈钢,具有较好的耐晶间腐蚀能力,特别是在氧化性介质中具有较好的耐蚀性能,用于制造锅炉过热器,换热器,冷凝器,催化管等钢管及管件。

06Cr18Ni11Ti

S32168

S32168不锈钢管钛稳定化奥氏体不锈钢,添加Ti提高耐晶间腐蚀性,并具有良好的高温力学性能,可用超低碳奥氏体型不锈钢的代替不推荐作装饰部件

022Cr19Ni13Mo3(S31703)

 

S31703不锈钢管为0CrlgNi13Mo3的超低碳奥氏体不锈钢,比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好既耐蚀又耐热,耐点蚀和蠕变能力优于316系不锈钢,用于制造造纸、印染设备、石油化工及耐有机酸腐蚀的装备、热交换用部件、管道设备等。

07Cr18Ni11Nb(347H)

S34779

S34779不锈钢管含Nb的奥氏体不锈钢,具有良好的抗晶间腐蚀性,在碱、海水、以及多种酸溶液中都有良好的耐腐蚀性能,还具有一定的耐热性能,在850以下可承受小载荷,性能与1Cr18Ni9Ti想当但矫顽力较低,主要用于制造石油化工、合成纤维、食品、造纸等工业用设备,可当作耐热材料使用,如航空发动机的排气总管和支管,涡轮压气机燃气管道,以及小的载荷和温度不超过850条件下工作的其他零件,还可作为焊接镍铬不锈钢的焊芯,放射性系统管道,核电用管,高压化学工业设备用管

022Cr22Ni5Mo3N

S22253(S31803)

S22253不锈钢管是目前世界上双相不锈钢中是运用***主普遍的牌号,对含硫化氢、二氧化碳、氯化物的环境具有阻抗性,这行冷热加工及成型号,焊接性能良好,适宜用作结构材料,可代替奥氏体中的(316L0Cr17Ni12Mo2等钢使用,用于制作油井管、化工储罐、热交换器、冷凝冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备部件

022Cr23Ni5Mo3N

S22053(S2205)

S22053不锈钢管其性能和用途与03Cr22Ni6Mo3N(S31803)相当,更具针对性


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  酸洗是不锈钢焊管制造过程中不可缺少的重要环节,其目的是为了去除焊管内外表面在固溶或退火时形成的氧化皮。春日不锈钢发现,有些厂家过分追求不锈钢焊管外表光洁白亮,以吸引顾客购买,而将酸洗的时间大大延长。这是不可取的。

    

    酸洗液在恰当的钝化时间内可使不锈钢焊管获得白酸洗态光洁表面,但若是不锈钢焊管在算酸洗液中浸泡时间过长,在两小时以上就会出现霜冻状、阴云状侵蚀,甚至是严重的孔蚀。


    并且,过分酸洗还会导致焊管的化学成分不合标准。从电化学理论上讲,合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。如果酸洗持续进行,由于酸洗液酸度降低、铁离子浓度增加等原因,钝态的阳板又可能在局部区域产生阳板活化,即过钝化2或反式钝化。


    另外,在酸洗前应当注意避免焊管沾上油污,在有油污的情况下要先清除油污,再进行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清洁,需要定期清理底部的杂质、污垢,并及时添加酸液以免金属盐浓度过高。


 不锈钢的表面因形成致密的氧化铬薄膜而具有高抗腐蚀能力,得以广泛应用于现代工业领域以及日常生活。然而,在抗均匀腐蚀的同时,不锈钢的局部点状腐蚀(即点蚀)却难以避免。点蚀的发生起始于材料表面,且经过形核与长大两个阶段,***终向材料表面以下的纵深方向迅速扩展。因此,点蚀破坏具有极大的隐蔽性和突发性。特别是在石油、化工、核电等领域,点蚀容易造成管壁穿孔,使大量油、气泄露,甚至造成火灾、爆炸等灾难。

    微米尺度的氧化物夹杂物会损伤钢铁材料的机械性能早已为人们普遍关注,并已得到有效控制。例如在冶金技术上通过减小非金属夹杂物的尺寸,获得“超洁净”钢。科学人员的研究表明,即使将氧化物的尺寸减小至纳米量级,他们仍可通过电化学途径损伤材料结构。因此,小尺度氧化物夹杂在传统(或新型)金属材料中的形成与作用值得关注,这将对改进在一定介质条件下长期服役的金属材料和生物医用材料的使役行为具有重要意义。

    自上世纪30年代至今,人类对不锈钢点蚀形核机制的探索就从未间断,点蚀成为材料科学与工程领域中的经典问题之一。尽管研究人员普遍认为,点蚀的发生起因于不锈钢中的硫化锰夹杂的局域溶解,但由于缺乏微小尺度的结构与成分信息,点蚀***初的形核位置被描述为“随机和不可预测的”。点蚀位置的“不明确”一直制约着人们对不锈钢点蚀机理的认识以及抗点蚀措施的改进。


1、按生产方法分类(1)无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管(2)焊管(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管


2、按断面形状分类(1)简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他(2)复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他


3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 无缝钢管 钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。1、分类无缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。无缝钢管,又因其用途不同而分为如下若干品种:1.GB/T8162-1999(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号):碳素钢、20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr等。2.GB/T8163-1999(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。3. GB3087-1999(低中压锅炉用无缝钢管)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。代表材质为10、20号钢。


4. GB5310-1995(高压锅炉用无缝钢管)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。


5. GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 


6.GB9948-1988(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。


7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。


8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。


9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。


10.GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。代表材质为360、410、460钢级等。

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