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浙江永上S31600大口径不锈钢管 密度8.03 g/cm3

温州久鑫不锈钢有限公司
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浙江久鑫不锈钢有限公司专业生产不锈钢管,TP304L不锈钢管,TP304L不锈钢无缝管,TP304L不锈钢无缝钢管,规格齐全,价格优惠! 温州久鑫不锈钢有限公司常年销售不锈钢管万吨以上,已发展成为大型不锈钢专业经销商。专业销售:奥氏体,双相钢,超级不锈钢等系列不锈钢管;我公司经营的主营牌号有:06Cr19Ni10,022Cr19Ni10,07Cr19Ni10,06Cr17Ni12Mo2, 022Cr17Ni12Mo2, 07Cr17Ni12Mo2, 07Cr18Ni11Nb,TP304,TP304L,TP304H,TP316,TP316L,TP316H,TP347H等材质。执行ASTM A312, ASTM A213,ASTM A269,ASTMA511,GB/T14976-2012,GB/T14976-2002,GB13296-2013,GB13296-2007, GB/T12771-2008等国内外标准。 本公司坚持以优质的产品质量,丰富齐全的品种规格,合理而有竞争力的价格,完善的售前售后一流的服务,赢得了客户的满意。 国标304化学成分:牌号0Cr18Ni9,C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni:8.00-11.00,Cr:17.00-19.00 TP304化学成分:C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.045,S≤0.030,Ni:8.00-11.00,Cr:18.00-20.00 304L化学成分:牌号00Cr18Ni10,C≤0.03,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.030,Ni:8.00-11.00,Cr:18.00-20.00, 304、TP304、304L简单区分:①304和TP304:304属国标,牌号0Cr18Ni9,TP是Tube/Pipe的缩写,是美标的表示方法,它主要用作配管用不锈钢钢管;国标304与TP304的主要区别在于其Cr铬含量,其中TP304的铬含量要高一个,达到18个以上,所以其耐腐蚀性以及价格方面都比国标304稍微高些。 ②304和304L比较:304L和304主要区别在于含碳量的不同,其中304的含碳量是小于等于0.08,而304L的含碳量是小于等于0.03;其次,304是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件,而304L是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至***少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。 TP304L(00Cr19Ni10) 不锈钢TP304L(00Cr19Ni10)的化学成份%   耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。化学成分 编辑C≤0.035D Mn≤2 P≤0.04 S≤0.03 Si≤0.75 Ni:8~11 Cr:18~20 基本性能 编辑Ωb≥480Mpa Ω0.2≥175Mpa δ5≥35%

s31600

加工硬化性优(无磁性)。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。 S31600奥氏体不锈钢管 

化学成分:C≤0.08,Si≤1.00,Mn≤2.00,P≤0.035,S≤0.03,Ni:10.0-14.0,Cr:16.0-18.5,Mo:2.0-3.0。

机械性质

抗拉强度(Mpa) 620 MIN,

屈服强度(Mpa) 310 MIN,

伸长率(%) 30 MIN,

面积缩减(%) 40 MIN,


316不锈钢的密度8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值

预处理是不锈钢管表面在进入表面处理(包括酸洗、化学抛光与电化学拋光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等)前的重要处理步骤。在不锈钢管在成型过程中,表面都有可能粘上 油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果。

不锈钢管表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物两大类。有机污物:包括矿物油(诸如柴油、机油、凡士林、石蜡 等)以及动物和植物油(如豆油、茶油、菜籽油、猪油、牛油等), 这些油污主要来自不锈钢管加工过程中使用的润滑油、切削油、 淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。无机污物:包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物。

不锈钢管预处理的程序如下

(1) 表面机械整平:消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨光、抛光达到一定的表面光洁度。

(2) 除油:除净表面的油污,

(3) 酸洗:除去表面的氧化物。

(4)弱腐蚀:活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织。

不锈钢管表面预处理方法如下:

(1) 机械法:应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态,进行磨光、抛光。

(2) 化学法:应用碱件溶液除油,酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。

(3) 电化学法:应用电化学除油和电化学浸蚀。

(4) 滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰,适用于小零件,兼有整平和除氧化皮作用。

(5) 喷砂:适用于大面积处理,兼有去污和除去氧化皮的作用。

因此,要根据表面状态的不同,对不锈钢管后续处理的质量要求,采用适当的预处理方法


不锈钢管表面加工的基础上在经机械加工如:车削、喷丸、研磨、抛光、擦光、刷光,形成不同的表面加工。喷丸处理是喷丸(玻璃球、陶瓷球、硅砂刚玉、不锈钢珠、切断的不锈钢丝粒等)冲击(离心力或压缩空气)不锈钢表面,形成毛面无光的表面加工。

      研磨(以不同粒度的磨料研磨)、抛光(不同粗细的砂带抛光)、擦磨(纤维或布轮擦抛)、刷光(在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷刷抛)形成毛面或平滑、光亮、镜面等表面加工。在表面加工中经常采用逐级研磨方式初始粒度根据要去除的主要部分所需的磨料粒度进行选择。整个操作是通过粒度越来越小的轮子进行研磨直到达 到***终要求的表面为止。每换一种规格的磨料,轮子在工件上的横移方向转90°,以便消除残留的修磨痕迹。

     粗磨去掉焊缝处钢渣、喷溅留下的“焊道”和变色可用不锈钢钢丝刷清理然后再用合适的吊轮研磨。修磨焊道时周围的金属应采取保护措施用纸 或其他材料遮盖防止金属飞屑。可将一些湿布放在工件上吸热减少热变形尤其是薄工件。粗修磨所用的硬质砂轮常用的磨料有氧化铝、碳化锆和碳化硅粗磨的磨料粒度为20~36,粗磨粒度可到60,硬砂轮的表面速度通常为1500~3000m/min。

     减少砂轮研磨局部区域的热量增大对奥氏体不锈钢管是非常重要的不然会加剧热变形。金属温度低可以避免热回火色(250℃时热回火色变得明显)。一般来说研磨的主要目的是快速地去除金属,而抛光的重点是使表面更加平滑,研磨通常用较粗的磨料,而抛光用的磨料粒度为80或更细。

磨料粒度与表面加工粗糙度的参考值
磨料粒度表面粗糙度 Ra/μm
602.01
801.2
1200.8~1.0
1500.7~1.0
1800.3~0.8
2200.4
2400.3
3200.1~0.2



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