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平邑炼铅炉|恒达铅业有限公司|炼铅炉生产厂家

临沂恒达铅业有限公司
所在地:山东 临沂
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2、袋式除尘:至300℃,甚至500~600℃,需采取降温措施。采用袋式除尘系统,除尘工艺***常用的就是鼓风炉一沉降室一表面冷却器一旋风除尘器一风机一袋式除尘器一风机一烟囱等一系列的操作流程,由于铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结,这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量,就会大大的降低其使用寿命。

炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用,炼铅炉的生产逐渐顺应时代的要求,对于炼铅炉的节能环保的要求是现代化的根本,做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。


临沂厂家介绍炼铅炉的主要有哪些优势我们临沂炼铅炉厂家给大家介绍一下炼铅炉主要有哪些优势呢?下面我们一起来了解一下,

3.炉体采用集中预热、加热、熔炼原理、耗能低。

   4.采用机械上料,劳动强度低,采用密闭式工作原理,因此工作环境好。

   此款炼铅炉克服了以煤气发生炉劳动强度高,维修费用高,温度极难控制,还原效果极不稳定,工作环境极为混乱等弊端。是目前国内操作***简单,还原熔炼速度,维修费用,体积的炼铅炉。



铅原料在炼铅炉的作用下形成一个个规整的铅锭,炼铅炉通过高温加热使铅不断氧化发生反应,生成的高温炉气不断向上运动,穿过和冲洗下降的炉料,这时炉料中的组分与炉气之间不断发生化学反应过程和交换过程,生成粗铅、炉渣、锍等。铅原料在还原熔炼过程中由上而下移动时发生的一系列变化主要和炼铅炉内温度有关。因为炉内高度的不同,炉气成分和温度也各异,故炼铅炉按炉内温度可分为以下几个区域;

   (1)炉料预热区(100-400℃)。炉料被烘干,表面附着水被蒸发,易还原的氧化物开始被还原。

   (2)上还原区(400-700℃)。在此区结晶水开始脱除,碳酸盐及某些硫酸盐开始分解,还原过程进一步加强,氧化铅还原析出的铅滴进行聚集,铁的高价氧化物被还原成低价氧化物。

   (3)下还原区(700-900℃)。在此区CO还原作用强烈,铅分解和硫化物的沉淀反应,另外高价砷、锑的氧化物被还原成低价氧化物,硅酸铅呈熔融状态并开始被还原。

   (4)熔炼区(900-1300℃)。游离出来的氧化铅被还原为金属铅,炉料完成熔融,形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热,进入炉缸。

   (5)炉缸区。包括风口以下至炉缸底部,其温度上部为1200-1300℃,下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完成未完成的化学反应并按密度差分层。***下层为粗铅,其上层为黄渣,再上层为铅锍,***上层为炉渣。产出的粗铅经渣层、铅锍和黄渣层而沉降,同时将贵金属捕集。分层以后,铅锍、黄渣、炉渣等从炉缸的排渣口一道排出至铸锭;而粗铅经缸吸道连续排出外铸锭或流入铅包送往精炼。




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