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百色 鑫龙日升 预制防腐蒸汽保温管道 DN900/920预制直埋保温管道

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大城县鑫龙日升保温防腐工程有限公司
所在地:河北 廊坊
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虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性,但也不是的,存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度,发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.发泡聚氨酯喷涂成型速度快,不易喷得非常平整,凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温,平整度可放宽,但檐沟、天沟平整度不好,会影响排水流速。 3.因此还需与其他防水材料配合使用。 防腐材料管理 1 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 2 钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但不得超过20mm,椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小 5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。 3 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 4 泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25士5)C。 5 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 6 聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 7 辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 8 质量检验: a) 钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。 b) 热缩带的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整,厚度应均匀,不应有杂质、气泡。 c) 到货的泡沫料要做小泡试验,测试发泡时间和固化时间。 d) 防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。 9 材料储存及保管: a) 防腐涂料及聚乙烯应密封保存,且在装运、储存过程中保持干燥、清洁。 b) 环氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施,保持室内温度小于25℃、相对湿度65%(参数根据粉末厂家提供)。 c) 经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识,写明规格、壁厚和材质 d) 泡沫料夏季放置有空调的房间。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐层施工与质量控制 6.8.1 底漆涂覆 a) 使用前,底漆应充分搅拌均匀。 b) 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 c) 待底漆表干后再缠绕胶粘带,期间应防止表面污染。 6.8.2胶粘带的缠绕 a) 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚乙烯胶粘带。搭接宽度不得小于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行,不得扭曲皱褶,带端应压贴,不得翘起。 6.8.3质量检验 b) 应对防腐层进行 目测检查,防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、无皱褶和破损。 c) 防腐层厚度检查:每 20 道口防腐管随机抽查一道,每个补口部位沿圆周方向均匀分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。 d) 电火花检漏:检漏电压2800V, e) 玻璃强度按照1%进行抽查,玻璃强度值不低于20N/cm。 6.9保温层补口施工 f) 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。 a) 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具,使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。 b) 将模具紧固在端部防护层处,其搭接长度不应小于50mm,浇口向上,保证搭接处严密。 c) 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。 d) 去除模具,检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。 e) 环境温度低于5℃时,模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。

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聚氨酯无缝保温管从里到外分三层结构: 层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R

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真空技术理论: 在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态。在低真空状态,气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态,对流现象完全消失,热传导则很小,此时的热损失只是通过热辐射方式进行。普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。 采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀,大大提高了埋地管道的整体寿命。由于在低真空状态下,空气中的水分将减少 50 倍左右,降低了水分引起的 7.2 抽真空技术的设备及性能参数 直埋管道抽真空技术由我公司与国内高校合作开发。其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。 根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求,可将管道的真空度控制在 1000 ~ 6000Pa 。测试结果表明,在同等条件下,抽真空后外套钢管外壁温度下降 10 ℃ 左右,由此推算,根据管道的外径不同其散热损失将下降 30 ~ 100W / m2 。 全自动真空泵组是间断运行,总体电耗量很小。 安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。以控制外套钢管的漏气量,减少真空泵的开启。 八、管材的堆放、保管、吊装及运输: 8.1管材的堆放与保管:   1、管材存放场地应平整,无杂物、无积水,并有足够的承载能力。   2、管材应放在距热源2m以外处,并有消防设施。   3、堆放管材必须垫管枕,管枕宽度应大于150mm,高度应大于100mm,存放时,同种类管子应放在一起,12m长管要从地面开始逐层放垫块。短时间堆放,每层可不放垫块,但高度不得大于1.5m。   4、管材在存放期间,钢管两头应加封堵,露天存放时,应用毡布覆盖,禁止太阳曝晒,雨淋。    吊装与运输:   1、 管材吊装时,应用宽度大于50mm的吊带吊装。   2、 在装卸时,应做到稳起轻放,防止磕碰。   3、 卸车时,汽车装运,宜采用垂直起吊方式,集装箱装运,可采用叉车、装卸机配合作业。   4、 管材堆放,吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

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预制直埋聚氨酯保温管(表1) 项目 单位 指标 试验方法、标准 密度 kg/m3 ≧940 GB/T6343 拉伸屈服强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 断裂伸长率 % <0.033 GB/T10297 那环境应力开裂 h 140 EN253 纵向回缩率 % ≦3 长期机械性能 h >1500(80℃/4Mpa) 炭黑含量 % 2.5±0.5 炭黑弥散度 nm ≦100 熔体流动速率 g/10min 差值≦0.5 聚氨酯保温层主要技术指标(表2) 项目 单位 指标 试验方法、标准 密度 kg/m3 ≧60 GB/T6343 抗压强度 Mpa ≧0.3 GB/T8813 导热系数 W/m.k <0.033 GB/T10297 耐热性 ℃ 140 EN253 耐寒性 ℃ ≧-50 闭孔率 % ≧88 GB/T10799 吸水率 ㎏/㎡ ≦10 GB/T114 高密度聚乙烯(HDPE)黑夹克管外套管性能指标 项目 单位 技术指标 外观 不应有沟槽,气泡,裂纹,凹陷,杂质,颜色不均等 密度 kg/m3 ≧945 拉伸屈服强度 Mpa ≧19 断裂伸长率 % ≧350 纵向回缩率 % ≦3 长期机械性能 h >1500(80℃/4Mpa) 炭黑含量 % 2.5±0.5 炭黑弥散度 nm ≦100 熔体流动速率 g/10min 差值≦0.5

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